激光切割機(jī)與其他切割工藝相比,無疑是優(yōu)異的。同樣作為熱切割過程,其它多種切割方法均不像激光束那樣作用于一個(gè)極小的區(qū)域,結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光切割機(jī)能切割多種金屬非金屬材料,應(yīng)用范圍廣泛。下面我們就比較一下以下各種切割工藝各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

 

　　第一,氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼,由于它熱輸入影響大,切割速度低,很少被用來切割20MM以下要求尺寸精確的材料。

 

　　第二,等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割,但切割質(zhì)量較差,切邊頂部呈圓頭狀,切邊明顯起波浪形,還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機(jī)之處在于適合切割較厚鋼板和對(duì)光束反射率高的鋁合金等。

 

　　第三,模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低,生產(chǎn)周期短。但它對(duì)設(shè)計(jì)上的變化的適應(yīng)性很差,新的模具需要長時(shí)間設(shè)計(jì),造價(jià)高,對(duì)中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說,激光切割的特點(diǎn)就會(huì)充分顯示。另外,激光程控切割便于工件緊密編排,節(jié)省材料,而模沖則需要每個(gè)工件周圍預(yù)留材料。

 

　　第四,復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下,沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件,有些工件還很復(fù)雜,這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口,需要第二次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會(huì)形成比激光切割機(jī)寬得多的切口,產(chǎn)生大量鐵屑。

 

　　第五,鋸切。切割薄金屬,其速度明顯比激光切割慢,而且激光作為一個(gè)靈活的無接觸、仿形切割工具,可從材料的任何一點(diǎn)開始切向任何方向切割。這一點(diǎn),鋸切是難以做到的。

 

　　第六,電加工。一般,有利用電腐蝕或熔解效應(yīng)的電火花和電化學(xué)加工兩種方法,用于堅(jiān)硬材料的精細(xì)加工,切口粗糙度較好,但切割速度要比激光切割機(jī)速度慢幾個(gè)數(shù)量級(jí)。

 

　　第七,水切割?？汕懈钤S多金屬材料,但費(fèi)用很高。

 

　　事實(shí)上,激光切割機(jī)柔性化程度高、切割速度快、出產(chǎn)效率高、產(chǎn)品出產(chǎn)周期短,為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割技術(shù)的有效生命期長,國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機(jī),很多國外的專家一致以為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期。