今天中國標(biāo)識(shí)網(wǎng)小編為您總結(jié)了一篇關(guān)于網(wǎng)印不干膠標(biāo)貼印刷工序的文章，供大家參考，以下是詳細(xì)內(nèi)容：

 

　　按照ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，為了規(guī)范生產(chǎn)過程中各工序的操作，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，網(wǎng)印企業(yè)有必要制訂適用于產(chǎn)品整個(gè)工藝流程各工序控制的作業(yè)指導(dǎo)書，由各主管部門監(jiān)督工序作業(yè)操作，修改完善指導(dǎo)書，由各工序嚴(yán)格按指導(dǎo)書操作并記錄。

 

　　網(wǎng)印不干膠標(biāo)貼因其色彩鮮艷、內(nèi)容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點(diǎn)，在標(biāo)貼產(chǎn)品中占有不可替代的位置。從各類設(shè)備的指示標(biāo)簽，摩托車、汽車車身彩條，到工程機(jī)械車身大型標(biāo)志貼花，如此多的領(lǐng)域需要大批量的大、中、小型不干膠標(biāo)貼。

 

　　一、下料工序

 

　　下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單，從原料倉庫領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料，檢查其型號(hào)，并填寫出庫單。分切材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)成卷尺寸（比如1m×200m），正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對(duì)原材料外觀按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，分切誤差控制在0.1mm之內(nèi)，去邊尺寸控制在10mm之內(nèi)。斷張時(shí)，嚴(yán)格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對(duì)底紙尺寸有特殊要求的，應(yīng)控制尺寸誤差在±0.2mm，其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1mm，機(jī)器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。

 

　　裁切好的不干膠材料數(shù)量確認(rèn)無誤后，應(yīng)用覆膜紙條標(biāo)明所下料產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號(hào)，并附在整批材料的定位材料上面。

 

　　下料工序班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)把材料批號(hào)填寫在生產(chǎn)傳票的“材料批號(hào)”一欄中，以備質(zhì)量問題追溯之用。

 

　　二、制版、調(diào)墨工序

 

　　制版人員負(fù)責(zé)簽收設(shè)計(jì)部門提供的底片及色樣，檢查底片的質(zhì)量，包括底片的數(shù)量、底片的標(biāo)識(shí)內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng)點(diǎn)的邊緣虛實(shí)程度，網(wǎng)點(diǎn)密度，分色片之間的套準(zhǔn)程度等內(nèi)容。如底片有誤，應(yīng)填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設(shè)計(jì)部門。對(duì)于合格底片，制版人員與設(shè)計(jì)人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格的底片應(yīng)保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。

 

　　經(jīng)過小編給大家詳細(xì)分析介紹，相信大家對(duì)網(wǎng)印不干膠標(biāo)貼印刷工序有了一定的了解，希望對(duì)大家有幫助，想了解更多網(wǎng)印信息，請(qǐng)點(diǎn)擊中國標(biāo)識(shí)網(wǎng)行業(yè)資訊欄目查看。