在膠印過程中，難免會出現(xiàn)水墨失衡的現(xiàn)象。那么這種現(xiàn)象是如何造成的？對印刷結(jié)果有什么影響？我們該如何來解決這種問題呢？

 

　　水墨失衡現(xiàn)象：在膠印過程中，潤版液供量過小，會引起空白部分起臟，圖文部分糊版，印品報廢：供量過大，油墨乳化嚴重，也無法進行正常的印刷。水墨失衡現(xiàn)象包括：①紙張在印刷過程中過量地吸收入潤版液而卷曲綿軟；②橡皮布拖梢處出現(xiàn)水滴，甚至集聚滴下，在印品表面形成水漬，沾濕印版滾筒或橡皮滾筒襯墊；③發(fā)生印刷中斷時，其前后印張之間墨色有明顯差異；④印張墨色偏淡，增加供墨量后也不能及時變深；⑤墨斗中有潤版液液滴，勻墨輥剪切區(qū)域也可見到積聚后而離析出來的潤版液滴。

 

　　1．水墨失衡對印刷的影響

 

　　(1)水墨傳遞不正常。油墨過量乳化后，由于水分過多，加上機械力的作用，細小的水珠顆粒就積聚在油墨表面，影響油墨的印刷適性，造成墨輥特別是串墨輥脫墨，水輥表面粘臟，水墨不能正常傳遞。在多色機印刷時，過量的水分還會使紙張在與橡皮滾筒剝離時發(fā)生濕剝落（濕掉毛）現(xiàn)象，嚴重時甚至無法正常生產(chǎn)。

 

　　(2)印品墨色沖淡。印刷過程中，過量的水分使油墨飽和度降低，墨色變淺，色澤變差，色彩產(chǎn)生陳舊感，而且使印版高調(diào)處變“花”，暗調(diào)處變“糊”，出現(xiàn)版面浮臟等現(xiàn)象。

 

　　(3)油墨著色力降低。由于油墨印刷適性破壞，著色力降低，如果此時盲目增加墨量，會使網(wǎng)點并、糊，層次不清，同時由于水大墨多的惡性循環(huán)，產(chǎn)生更為嚴重的油墨乳化。

 

　　(4)印跡干燥慢。印跡干燥以油墨中連結(jié)料的氧化結(jié)膜為主要形式。當油墨中含有一定量的酸性水溶液后，印跡表面氧化結(jié)膜時間延長，印跡干燥緩慢，造成印品粘臟、蹭臟，影響印后工序的生產(chǎn)。

 

　　(5)印品套印不準。過量的水分經(jīng)印版、橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上，紙張纖維會因吸收過量水分而伸長，套印下一色或背面時，就會出現(xiàn)荷葉邊現(xiàn)象，造成套印不準，甚至伴有打折現(xiàn)象。由于紙張卷曲不平，收紙也不齊。

 

　　(6)產(chǎn)生條杠。油墨過度乳化，其顏料顆粒堆積于版面、橡皮布及水輥上，使彼此間壓力和摩擦力增大而產(chǎn)生水杠或墨杠。

 

　　2．水墨失衡的控制

 

　　(1)原輔材料的選擇與印刷工藝監(jiān)控

 

　　①把好印版質(zhì)量關(guān)，確保印版圖文和空白區(qū)域的牢固性、親油性和親水性，圖文區(qū)域和空白區(qū)域與印版版基要具有良好的吸附力，版面砂目均勻細密。印刷前應(yīng)根據(jù)版面圖文面積、實地或網(wǎng)紋等情況進行水墨預(yù)調(diào)，印刷過程中，可根據(jù)觀察到的版面光澤及印品情況判斷水量大小。

 

　　②建立各類紙張、潤版液等方面的印刷適性條件的匹配。

 

　　(2)實現(xiàn)數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、程序化操作

 

　?、賹崿F(xiàn)三平。滾筒（印版、橡皮、壓印）平、墨輥平、水輥平。嚴格按要求，按數(shù)據(jù)，保證滾筒包襯、水輥表面平服，相互間壓力均勻，三滾筒中心距符合標準，并在生產(chǎn)過程中保持相對恒定。

 

　?、趯崿F(xiàn)三小。最小的壓力，以保證水、墨及印跡的正常傳遞為宜；最小的水量，以印版不掛臟為前提，盡可能減小乳化度；最小的墨量，但要盡可能保證油墨稠度，增強油墨的抗水性能，保證印跡符合階調(diào)、密度、色彩等質(zhì)量要求。實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況，使三者有機地配合。

 

　?、垡?guī)范五勤。勤看版面水分，及時調(diào)節(jié)水量；勤攪油墨，改善油墨流動性，保持良好傳遞的性能：勤掏墨斗，做到墨斗內(nèi)無干涸墨皮等雜物；勤洗膠皮、印版，清潔其表面紙毛、紙粉及殘存墨漬、墨皮，保證印跡良好傳遞，為判斷水墨供給量提供可靠依據(jù)；勤對樣張，隨時抽取樣張與付印樣張進行對比，根據(jù)變化的情況，找準新的水墨平衡。五勤操作應(yīng)作為規(guī)范化的操作，貫穿于生產(chǎn)全過程。

 

　　④做到數(shù)據(jù)化。在水墨平衡狀態(tài)下，印品墨層必然厚實，密度一致，不斷地周密度儀監(jiān)測印品各色油墨密度值以掌握印刷過程中水墨平衡的變化情況，并整理不同油墨、紙張、不同環(huán)境條件下的有關(guān)數(shù)據(jù)最終建立各印刷機臺的常規(guī)數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)印刷過程的數(shù)據(jù)化管理。

 

　　(3)規(guī)范化監(jiān)控環(huán)境條件生產(chǎn)車間必須進行環(huán)境溫、濕度及其他條件的控制。環(huán)境溫度越高，濕度越低，版面水分散發(fā)得越快，同時油墨的黏度、流動性將相應(yīng)地發(fā)生變化，因此，生產(chǎn)車間應(yīng)盡可能安裝空調(diào)。夏季以20℃～30℃、相對濕度53%～67%為宜，冬季以18℃~20℃相對濕度45%~55%為宜。

 

　　(4)合理選用設(shè)備配置采用連續(xù)式供水的酒精潤版裝置，能夠更好地滿足印刷生產(chǎn)中的水墨平衡、水墨傳遞等印刷質(zhì)量的監(jiān)控和管理的要求，在設(shè)備更新、改進中應(yīng)加以充分考慮。同時，從印刷工藝的其他方面也應(yīng)加以考慮，如根據(jù)原稿及設(shè)備的具體情況，選擇既有利于良好復(fù)制，又有利于掌握水墨平衡的印刷色序；在印刷品的設(shè)計、制版中，其操作人員應(yīng)對印刷有一定的了解，從而既體現(xiàn)設(shè)計風(fēng)格，確保良好復(fù)制，又有利于印刷中水墨平衡。