隨著國(guó)內(nèi)印刷機(jī)械制造整體水平的提升，我國(guó)凹印設(shè)備也一直在不斷地創(chuàng)新，本文為大家介紹一些國(guó)產(chǎn)凹印企業(yè)必須關(guān)注的凹印機(jī)新技術(shù)。

 

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，全自動(dòng)上下卷技術(shù)通過(guò)精確測(cè)量檢測(cè)，將不同卷徑、不同料寬的卷筒料自動(dòng)升至裝夾工位，然后升降裝置自動(dòng)將成品卷筒料由設(shè)備工位移出，在升降過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)原料和成品的重量，與生產(chǎn)管理工作相互銜接，替代了人工搬運(yùn)的方式，不僅解決了設(shè)備要發(fā)揮正常效率而輔助功能無(wú)法滿足的瓶頸，而且大大提高了生產(chǎn)效率，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

 

　　全自動(dòng)裁切技術(shù)

 

　　采用全自動(dòng)裁切技術(shù)后，整個(gè)全自動(dòng)裁切過(guò)程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過(guò)程無(wú)需人工參與，即可完成整個(gè)裁切動(dòng)作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動(dòng)裁切可將料卷殘料長(zhǎng)度控制在10m以內(nèi)。全自動(dòng)裁切技術(shù)在凹印設(shè)備上的應(yīng)用，減少了設(shè)備對(duì)操作人員的依賴，提高了工作效率。

 

　　智能預(yù)套印技術(shù)

 

　　智能預(yù)套印技術(shù)的應(yīng)用主要是在初期對(duì)版過(guò)程中，減少操作人員使用標(biāo)尺手動(dòng)對(duì)版的步驟，直接利用版輥上的鍵槽和版面上的馬克線一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，通過(guò)版輥機(jī)械零位的自動(dòng)確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)初期對(duì)版過(guò)程。初期對(duì)版過(guò)程完成之后，系統(tǒng)根據(jù)色間料長(zhǎng)的計(jì)算，版輥的相位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)到可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)預(yù)套準(zhǔn)的位置，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)預(yù)套準(zhǔn)功能。

 

　　帶有下遞墨輥的半封閉墨槽

 

　　主要特點(diǎn)：(1)可有效防止在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的甩墨現(xiàn)象。(2)半封閉墨槽可減少有機(jī)溶劑的揮發(fā)，保證在高速印刷過(guò)程中油墨的穩(wěn)定性。(3)油墨的循環(huán)使用量由原來(lái)的18L左右減少到現(xiàn)在的9.8L左右。(4)由于下遞墨輥和版輥之間始終保證有1——1.5mm的間隙，在下遞墨輥和版輥對(duì)滾過(guò)程中，可有效促進(jìn)油墨轉(zhuǎn)移到版輥的網(wǎng)穴中，從而更好地實(shí)現(xiàn)淺網(wǎng)階調(diào)還原。