作為一種工藝加工設(shè)備，拋光機已經(jīng)被廣告的應(yīng)用于各行各業(yè)。從木材、家具行業(yè)如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲，到五金材料、制品鋁型材及其制品、標(biāo)牌銘牌、五金工藝飾品、餐具類、韙扣類制品、手機外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲，再到電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等，生活中處處可見其發(fā)揮著作用。

 

　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，拋光機的相關(guān)技術(shù)也得到了迅猛的發(fā)展，拋光機的種類繁多，包括振動拋光機、滾桶拋光機、自動拋光、工業(yè)拋光機、手持式幾個大類，而自動拋光機分為圓管拋光機、圓盤拋光機、數(shù)控拋光機、模具拋光機幾個小類，手持式又內(nèi)含磁力拋光機、火焰拋光機、葉片拋光機、兩工位拋光機、薄壁件拋光機、手提式拋光機、手動拋光機、鋸片拋光機。那么，用途廣、種類多的拋光機，在操作時應(yīng)該如何調(diào)整才能達到最好的接觸效果，拋出最好的效果。

 

　　設(shè)法得到最大的拋光速率，是拋光機操作的關(guān)鍵，這樣才能盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深，后者要求使用最細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

 

　　為了解決這個矛盾，最好的方法就是把拋光分為粗拋、精拋兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能?。黄浯问蔷珤?或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應(yīng)絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。

 

　　同時，還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除。

 

　　精拋時轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)，已逐步引起有關(guān)專家的重視。國內(nèi)外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設(shè)備，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。