在進(jìn)行包裝設(shè)計時，我們不僅需要注意文字、圖片的美化設(shè)計，還需要注意一些小細(xì)節(jié)的設(shè)計。
隨著人們自我保護(hù)意識的加強，人們在購買一件商品時常常運用防偽技術(shù)去檢測商品，來確保自己的利益。一般最常用的方法就是看條形碼，這是最基本的、最為普遍的方法。而條形碼的運用主要在商品的外包裝上體現(xiàn)，所以，條形碼也是關(guān)乎商品形象和價值的一個重要指標(biāo)，是包裝設(shè)計中不容忽視的部分。
在包裝中，條形碼具有設(shè)備投資小、印刷制作方便、使用范圍廣等諸多優(yōu)勢。其中，網(wǎng)版印刷是所有印刷條形碼方法中工藝相對簡單的一種。
1、條形碼的厚度問題。
為保證條形碼的印刷質(zhì)量，印刷過程中要提高印刷技術(shù)和技巧。通常，采用22.5°繃網(wǎng)法，即網(wǎng)絲經(jīng)緯方向與網(wǎng)框一邊角度為22.5°。斜繃法能有效減少網(wǎng)絲對油墨的阻隔現(xiàn)象，防止發(fā)生斷線。絲網(wǎng)以選擇300目為宜，目數(shù)太低，網(wǎng)絲直徑太粗，會遮擋油墨的滲漏，目數(shù)太高，油墨沉積量太小，條形碼反差太??；感光膠涂布的厚度要厚一點，至少應(yīng)達(dá)到8μm，這是提高反差和清晰度的關(guān)鍵。測定厚度時，可用膜厚儀進(jìn)行，使用時將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網(wǎng)上，先讓未涂布感光膠的區(qū)域接觸薄片，將厚膜儀的傳感頭對準(zhǔn)金屬薄片壓在絲網(wǎng)上，在液晶顯示屏上讀出讀數(shù)即可（注意在測量前要先清零）。再用同樣的方法測量涂布感光膠后的絲網(wǎng)厚度，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過程的隨意性，有利于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)工作的開展。
2、印制出的條形碼應(yīng)整齊清晰且條符無明顯殘缺，空符無多余殘留黑點。通常規(guī)定疵點和污點的最大直徑應(yīng)小于或等于最窄線條形碼標(biāo)稱寬度的0.4倍；或疵點、污點所占面積不超過直徑為窄條標(biāo)稱寬度的0.8倍的圓面積的1/4。
3、控制條形碼符號尺寸誤差。這是提高識讀裝置首讀率，降低譯碼差錯率（誤識率）的保證。一般條件下，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%，同時條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同。
4、對條形碼符號的光學(xué)特性要求。為了識讀可靠，印刷后，條形碼中的線和空應(yīng)有明顯的反差，其空地反射率應(yīng)盡量大，而條的反射率應(yīng)盡量小，PCS值越大表明條形碼反差的信號越大，可識讀性能越好。
5、對印刷公差的要求。由于印刷設(shè)備、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，會造成條形碼印刷時存在偏差，這種允許的偏差就稱為印刷公差。在印刷中一定要嚴(yán)格控制，保證其在不影響識讀效果的范圍內(nèi)。
6、控制邊緣粗糙度。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣不平整度，表示元素縱向尺寸的不同。對邊緣粗糙度的要求是，在所有可能的掃描軌跡上，元素寬度都能符合印刷公差的尺寸要求。
7、保證墨層厚度和著色牢度。條形碼中，條和空的墨層厚度要控制在一定的范圍內(nèi)(<0.1mm)，否則會因條與空在不同掃描平面上，而影響條形碼識讀正確性。為保證有足夠小的厚度，應(yīng)選擇均勻性和擴(kuò)散性好的油墨，并注意印刷油墨與印刷承印物的匹配性能。
8、條形碼的位置
對條形碼印刷位置的要求，應(yīng)以符合不變形且便于識讀、便于制版印刷為準(zhǔn)則。如選在商品包裝主顯示面的右側(cè)、與商品主顯示面相連的平面、商品包裝主顯示面的背面等。對于不同形式的包裝，平面設(shè)計師在編排條形碼印刷的位置時都有一定的要求，如箱式包裝，條形碼最好編在箱底面，盡量避免在正中央；長方形箱式包裝，條形碼最好在箱底長邊的中央。
罐裝、瓶裝，條形碼最好印在標(biāo)簽紙一側(cè)下方，條形碼符號表面曲度不可超過30°，若包裝容器直徑過小，條形碼符號應(yīng)轉(zhuǎn)90°安排。桶型包裝，條形碼最好印在桶側(cè)，側(cè)面無法印時，可印在包裝蓋上，但蓋深不可超過13mm。如果包裝物為易泄露的液體，條形碼不得印在蓋子上。袋型包裝，有底且底面足夠大時，條形碼應(yīng)印在底面上，否則可印在背面下方的中央；體積大的包裝袋，條形碼印在背面右側(cè)下方，但應(yīng)避免印在過低的位置，以防條形碼扭曲；沒有底的小塑料袋或紙袋，條形碼印在背面下方的中央。
