1.粘度值
油墨粘度的控制應該在合適的范圍內，也就是說粘度必須同你的車速及溶劑干燥速度成正比。我們現在所采用的印刷機是高速印刷機，在高速運轉的過程中，溶劑的揮發(fā)速度比較快，且要求油墨的粘度相對來說比較低。
2.壓印輥
選擇合適的壓輥比較重要。專色版面是大面積的，版輥上油墨的轉移率比較高，如果選擇硬度比較高的壓印輥生產，油墨在轉移時不能很好的在整個版面上流平潤濕，從而會降低油墨的轉移率到印刷基材上。
3.油墨
全部用舊油墨生產時，容易出現類似的問題。舊墨主要是存放時間比較長，如果不注意密封，有可能會出現油墨氧化，油墨中的溶劑揮發(fā)掉，吸收空氣中的水份，油墨中的樹脂與顏料相對減少，油墨的光澤度下降。
4.溶劑
溶劑配比是關鍵。在高速印刷時，溶劑的干燥速度不能過快，要慢干型溶劑來生產！加溶劑進采用勤加少加的原則，從油墨過濾襪中加入并邊攪拌，不要從油墨盆中加入，且力度不能太大，不然會對油墨色相有影響。
5.刮刀角度
做專色版刮刀不宜裝的過硬，相對可以軟一點，刮刀同壓印輥的距離可以相對遠一點，刮刀的角度應該在45-50度的角度來生產，不能太平也不能太陡的狀態(tài)！這樣可以考慮到油墨花與干版的問題。
6.生產環(huán)境
前期我們停機時，版輥的表面上會出現一層水霧。我們車間目前的相對濕對經測量為80%，正常的印刷車間相對濕度為50%比較適宜。
7.版輥
如果版輥的網眼比較深且版輥的通溝做的不好，油墨就無法正常進行流平，且油墨的轉移率會有效的降低。
8.原材料
原材料薄膜印刷前必須有要檢測好電暈強度值，如果偏低時油墨無法充分進行轉移，尤其在淺網版印刷時，會出現轉移不良類似堵版的質量問題，此問題主要是薄膜表面的電暈沖擊強度不好，薄膜表觀沒有形成粗糙面，材料的表面張力能大于油墨的表面張力能，油墨無法在薄膜上進行形成有效的附著力，油墨無法充分進行轉移，從而使油墨無法呈現出效果。
