何為鋁型材：
鋁型材,就是鋁棒通過熱熔,擠壓,從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄,擠壓和上色三個過程。其中,上色主要包括：氧化,電泳涂裝,氟炭噴涂,,木紋轉印等過程。
三面翻鋁型材制作：
1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：
(1)配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
3、上色(此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
