鋁箔凹印專用油墨印刷適性分析
鋁箔屬于金屬，無法同紙張那樣能充分吸收油墨和水分，只能借助印刷壓力使印版和鋁箔表面以最大的面積接觸，并強(qiáng)迫油墨附著，再通過印刷設(shè)備的烘干系統(tǒng)將水分蒸發(fā)，氧化結(jié)膜干燥。這就要求油墨粘著性強(qiáng)，干燥速度快。由于要通過高溫烘干，既要求油墨連接料和顏料具有較高的耐熱性能，又要求油墨在印刷和熱封時不脫落、不變色。
凹印油墨是液體油墨，黏度是衡量流變性的重要指標(biāo)之一，常用黏度杯測定油墨的流出時間來表示黏度。油墨黏度與轉(zhuǎn)移率、粘著性、色相等密切相關(guān)。正常黏度下，網(wǎng)穴中的油墨轉(zhuǎn)移良好，印品網(wǎng)點不露空，不拖尾。黏度低時，油墨中樹酯、顏料成分相對較少，印品光澤度差;若黏度過低時，會引起印品大面積色塊不實、圖文發(fā)虛、平網(wǎng)水波紋、鋪墨、飛墨等質(zhì)量問題;黏度過大時，油墨處于過飽和狀態(tài)，顏料分散不均，結(jié)團(tuán)堆積，流動性變差，引起刮痕、白點、小網(wǎng)點丟失、堵版、印品色相變淺等問題。
溶劑型油墨性能分析
溶劑型油墨連接料大多常用氯酸樹脂和丙烯酸樹脂，這類樹脂可提供良好的鋁箔附著力和較好的耐熱性能，并且色澤鮮艷、濃度高、粘附性強(qiáng)、透明性佳。在印刷過程中，溶劑揮發(fā)量大、不環(huán)保，還容易造成凹版網(wǎng)穴內(nèi)油墨沉積干結(jié)，引起糊版，因此需要通過油墨攪拌或增加溫水浴對油墨的沉積凝凍進(jìn)行必要的預(yù)處理，其油墨黏度一般控制在17~26s(25℃，4#黏度杯)范圍。
水性油墨性能分析
水做溶劑制成的環(huán)保型液體狀油墨，具有不燃、不爆、無毒、無刺激性氣味、墨性穩(wěn)定、色彩鮮艷、不腐蝕印版、印后附著力好等特點。水性油墨顏料要求具有較強(qiáng)的耐堿性、較好的分散性、較高的飽和度、良好的潤濕性，且不發(fā)生變色和褪色現(xiàn)象。通過印刷適性對比表明，水性油墨各項性能指標(biāo)基本達(dá)到溶劑型油墨的水平，在部分指標(biāo)上甚至超過了溶劑型油墨(見表1)，但其也有油墨的干燥性能差、干燥能耗高、干燥效率低等缺點(見表2)。
表1 溶劑型油墨和水性油墨性能參數(shù)
表2 水性油墨與溶劑型油墨的能耗值
