數(shù)控切割機由于采用全電腦自動化操作，在切割過程中需要注意的操作細節(jié)較多，下面是數(shù)控切割機操作步驟的詳細分解說明，以便用戶參考比對：
1、合上配電柜內(nèi)開關(guān)；
2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；
3、CNC進行內(nèi)部自診斷，確認沒顯示錯誤信息；
4、合上伺服柜內(nèi)的開關(guān)，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統(tǒng)供電，轉(zhuǎn)動控制柜面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常；
5、試操作，確認面板上的各開關(guān)、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常；
6、試運行機器，確認機器運行平穩(wěn)，各限位及緊急按鈕可靠。
7、噴粉劃線在切割前進行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚；同時操作時要戴口罩。
準(zhǔn)備好干燥、潔凈、沒有大變形的板材；
確定單割矩、同步或者對稱劃線，并準(zhǔn)備好相應(yīng)割矩；
在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車選擇按鈕”；
根據(jù)要劃線的寬度選擇適當(dāng)?shù)母钭欤?/div>
將鋅粉在200℃烘箱內(nèi)烘4小時，再用200目金屬粉篩篩過后，裝入鋅粉斗內(nèi)；
開預(yù)熱火焰；
調(diào)整火焰為弱氧化焰，即焰心長度較切割用焰心長度短；
開供粉氧、劃線氧，調(diào)整開關(guān)，直至割嘴噴出均勻、細直的桔紅色粉線為止；
操作面板上的“方式”鍵選擇為“劃線”；調(diào)出需要畫的圖形；開始劃線；如果劃線時某段效果不理想，可以按“程返”鍵反向執(zhí)行程序，執(zhí)行至需重新劃線點時，再按“程返”鍵重新劃線；劃線結(jié)束后，按順序關(guān)閉供粉氧、劃線氧和預(yù)熱火焰電磁閥；關(guān)閉供粉氧、劃線氧開關(guān)；將剩余鋅粉回收，放置干燥箱內(nèi)，鋅粉斗處理干凈。
8、等離子切割時，需要注意在自動點火時，人員要遠離點火高壓線圈；
準(zhǔn)備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過切割表允許范圍；
根據(jù)板材厚度選擇相應(yīng)易損件；并裝入相應(yīng)割炬內(nèi)；
確定單割炬、同步或者對稱切割；
在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車選擇按鈕”；
將操作面板上等離子按鈕按下使其內(nèi)燈亮；
按切割表要求進行預(yù)流、切割流測試，調(diào)整好預(yù)流、切割流；
用手動方式調(diào)節(jié)割炬初始高度到切割表要求的高度；
按切割表設(shè)置弧壓電流；
手動將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割縫補償?shù)葍?nèi)容；按“GO”按鈕開始切割；按操作說明書對切割中出現(xiàn)的不同問題，進行相應(yīng)處理，直到切割完成。
