FDM（熔融沉積成型）技術(shù)是最常見的3D打印技術(shù)之一，但不僅僅用于桌面級的設(shè)備，還可以用于工業(yè)級的設(shè)備。作為該技術(shù)的發(fā)明方，Stratasys公司針對FDM3D打印技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用分享了一些技術(shù)干貨。
下面就來了解如何利用工業(yè)級的FDM3D打印技術(shù)，打印出具有可變密度的零件。不僅如此，如果操作方式得當(dāng)，F(xiàn)DM技術(shù)還可極大的節(jié)省時(shí)間和成本。那怎么操作才最佳呢？請看下文：
第一步：介紹
FDM技術(shù)的獨(dú)特之處在于其單個(gè)零件可以有不同構(gòu)造樣式的區(qū)域，用以制作具有可變密度的零件。不同于系統(tǒng)預(yù)置的樣式，結(jié)實(shí)或稀疏等將被應(yīng)用于整個(gè)零件?？勺兠芏仍试S單個(gè)零件由結(jié)實(shí)和稀疏填充樣式組合而成，并且每個(gè)區(qū)域的密度都可以進(jìn)行獨(dú)立調(diào)整。
只需要幾分鐘的額外設(shè)計(jì)和預(yù)處理，就可以節(jié)省數(shù)小時(shí)的構(gòu)建時(shí)間，大大提高零件的屬性。
可變密度零件的優(yōu)點(diǎn)還有：
1、優(yōu)化強(qiáng)度，重量和性能
2、縮短建構(gòu)時(shí)間和成本
3、啟用進(jìn)階應(yīng)用（例如終端零件，纖維成型和熱成型）
4、調(diào)整零件重心（例如使用更小的馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)更大的機(jī)械臂）
使用3D計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和Insight軟件共同創(chuàng)建可變密度零件。為了對每個(gè)區(qū)域進(jìn)行完全控制，3DCAD模型被劃分為子組件，每個(gè)模型可能具有獨(dú)特的密度。每個(gè)子組件都佩有不同的工具路徑選擇。
當(dāng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的功能時(shí)常常會(huì)使用可變密度。例如，在需要附加強(qiáng)度的情況下使用固體填充，而零件的其余部分使用稀疏填充建構(gòu)。
您將需要：
1、3D計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件
2、Insight軟件（Insight9.0）
第二步：修改CAD模型
打開可變密度生產(chǎn)的CAD模型。
在原點(diǎn)添加參考要素（方鋁），使其稍高于零件。這將有助于加強(qiáng)Insight軟件內(nèi)各個(gè)區(qū)域的一致性。保存。
從完整的CAD模型中提取一個(gè)子區(qū)域和參考要素，然后刪除模型的平衡。
偏移曲面與主結(jié)構(gòu)配合，形成0.03毫米（0.001英寸）的間隙。將此文件導(dǎo)出為一個(gè)STL文件。重新打開原始CAD文件并提取下一個(gè)區(qū)域。與第一個(gè)區(qū)域相同，在刪除模型的余額時(shí)，保留參考要素。
重復(fù)上述步驟，直到創(chuàng)建所有所需的區(qū)域。
第三步：使用Insight軟件處理區(qū)域
配置建模器。打開并調(diào)整STL文件，確認(rèn)參考要素位于原點(diǎn)。使用當(dāng)前參數(shù)創(chuàng)建零件曲線。從工具路徑菜單中，選擇自定義組。單擊新建以創(chuàng)建新的自定義組并調(diào)整參數(shù)以實(shí)現(xiàn)該區(qū)域所需的特征。例如，通過自定義組將零件內(nèi)部樣式更改為雙密度稀疏填充。
點(diǎn)擊綠色的鉤形符號以確認(rèn)選擇。使用光標(biāo)選擇所需的曲線，然后單擊添加。添加到此組的所有曲線將具有您定義的工具路徑參數(shù)。保存作業(yè)。對最后一個(gè)區(qū)域以外的所有區(qū)域重復(fù)上述步驟。
打開、調(diào)整并分割最后一個(gè)STL文件，然后使用自定義組應(yīng)用所需的工具路徑。保存作業(yè)并保持打開狀態(tài)。單擊“切片”下拉菜單中的“合并切片曲線”文件，然后將子區(qū)域?qū)胱鳂I(yè)中。
通過輸入切片曲線位置（0,0,0）來定位作業(yè)中的子區(qū)域。參考要素將確保所有區(qū)域合理對齊。
使用編輯下拉菜單中的刪除操作，選擇并刪除所有參考要素的曲線。保存作業(yè)。
第四步：結(jié)論
按照以上操作方式，您就可以隨意創(chuàng)建不同密度的零件，并且還能節(jié)省建構(gòu)或改進(jìn)零件屬性的時(shí)間。
