FDM（熔融沉積成型）技術(shù)是最常見的3D打印技術(shù)之一，但不僅僅用于桌面級的設備，還可以用于工業(yè)級的設備。作為該技術(shù)的發(fā)明方，Stratasys公司針對FDM3D打印技術(shù)在工業(yè)中的應用分享了一些技術(shù)干貨。

 

　　下面就來了解如何利用工業(yè)級的FDM3D打印技術(shù)，打印出具有可變密度的零件。不僅如此，如果操作方式得當，F(xiàn)DM技術(shù)還可極大的節(jié)省時間和成本。那怎么操作才最佳呢？請看下文：

 

　　第一步：介紹

 

　　FDM技術(shù)的獨特之處在于其單個零件可以有不同構(gòu)造樣式的區(qū)域，用以制作具有可變密度的零件。不同于系統(tǒng)預置的樣式，結(jié)實或稀疏等將被應用于整個零件。可變密度允許單個零件由結(jié)實和稀疏填充樣式組合而成，并且每個區(qū)域的密度都可以進行獨立調(diào)整。

　　只需要幾分鐘的額外設計和預處理，就可以節(jié)省數(shù)小時的構(gòu)建時間，大大提高零件的屬性。

 

　　可變密度零件的優(yōu)點還有：

 

　　1、優(yōu)化強度，重量和性能

 

　　2、縮短建構(gòu)時間和成本

 

　　3、啟用進階應用（例如終端零件，纖維成型和熱成型）

 

　　4、調(diào)整零件重心（例如使用更小的馬達運轉(zhuǎn)更大的機械臂）

 

　　使用3D計算機輔助設計（CAD）和Insight軟件共同創(chuàng)建可變密度零件。為了對每個區(qū)域進行完全控制，3DCAD模型被劃分為子組件，每個模型可能具有獨特的密度。每個子組件都佩有不同的工具路徑選擇。

　　當優(yōu)化設計的功能時常常會使用可變密度。例如，在需要附加強度的情況下使用固體填充，而零件的其余部分使用稀疏填充建構(gòu)。

 

　　您將需要：

 

　　1、3D計算機輔助設計（CAD）軟件

 

　　2、Insight軟件（Insight9.0）

 

　　第二步：修改CAD模型

 

　　打開可變密度生產(chǎn)的CAD模型。

　　在原點添加參考要素（方鋁），使其稍高于零件。這將有助于加強Insight軟件內(nèi)各個區(qū)域的一致性。保存。

　　從完整的CAD模型中提取一個子區(qū)域和參考要素，然后刪除模型的平衡。

　　偏移曲面與主結(jié)構(gòu)配合，形成0.03毫米（0.001英寸）的間隙。將此文件導出為一個STL文件。重新打開原始CAD文件并提取下一個區(qū)域。與第一個區(qū)域相同，在刪除模型的余額時，保留參考要素。

 

　　重復上述步驟，直到創(chuàng)建所有所需的區(qū)域。

 

　　第三步：使用Insight軟件處理區(qū)域

 

　　配置建模器。打開并調(diào)整STL文件，確認參考要素位于原點。使用當前參數(shù)創(chuàng)建零件曲線。從工具路徑菜單中，選擇自定義組。單擊新建以創(chuàng)建新的自定義組并調(diào)整參數(shù)以實現(xiàn)該區(qū)域所需的特征。例如，通過自定義組將零件內(nèi)部樣式更改為雙密度稀疏填充。

　　點擊綠色的鉤形符號以確認選擇。使用光標選擇所需的曲線，然后單擊添加。添加到此組的所有曲線將具有您定義的工具路徑參數(shù)。保存作業(yè)。對最后一個區(qū)域以外的所有區(qū)域重復上述步驟。

 

　　打開、調(diào)整并分割最后一個STL文件，然后使用自定義組應用所需的工具路徑。保存作業(yè)并保持打開狀態(tài)。單擊“切片”下拉菜單中的“合并切片曲線”文件，然后將子區(qū)域?qū)胱鳂I(yè)中。

　　通過輸入切片曲線位置（0,0,0）來定位作業(yè)中的子區(qū)域。參考要素將確保所有區(qū)域合理對齊。

　　使用編輯下拉菜單中的刪除操作，選擇并刪除所有參考要素的曲線。保存作業(yè)。

　　第四步：結(jié)論

 

　　按照以上操作方式，您就可以隨意創(chuàng)建不同密度的零件，并且還能節(jié)省建構(gòu)或改進零件屬性的時間。