當(dāng)今制造業(yè)，許多企業(yè)對于桌面級3D打印機的優(yōu)勢十分清楚。但實際執(zhí)行起來也不是那么容易，流程的變化會影響到整個商業(yè)模式，等于牽一發(fā)而動全身。而許多公司也不能肯定基于3D打印技術(shù)的商業(yè)模型是否可行。下面就簡單介紹一些3D打印商品化的成功例子。

 

　　一、小型定制部件：在其他應(yīng)用中，最成功的是基于桌面級3D打印機技術(shù)的助聽器，可以為客戶提供完全符合客戶耳型的助聽器。而且整個定制過程也非常易于管理，先由客戶先到商店，工作人員掃描耳朵后，軟件根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，自動生成助聽器外殼的三維模型，之后，將外殼進行三維打印，最后將電子部分裝入外殼，一款定制助聽器就完成了。由于助聽器外殼小，打印成本低，打印速度快。并且可將多種外殼集成到一個構(gòu)建平臺上，集中打印，進一步降低成本。

 

　　除助聽器外，牙矯正器也有相似之處。因為每種牙齒的形狀、排列方式都不一樣，所以基本上每一顆牙矯正器都需要定制。當(dāng)前，牙齒矯正器的制造方式主要有牙齒三維掃描、3D打印、注射成型等。當(dāng)前，該矯正器已在齒科領(lǐng)域占有相當(dāng)大的市場份額。因此，總而言之，適用于人體的定制化設(shè)備，就是通過3D打印而成。

 

　　二、模具：無論是注塑、鑄造，許多生產(chǎn)工藝都需要使用模具。一般而言，當(dāng)一個部件確定設(shè)計方案，準備批量生產(chǎn)時，大致如下：生產(chǎn)廠家可以根據(jù)部件設(shè)計，使用桌面級3d打印機生產(chǎn)各種模具，覺得滿意后就可以進行批量生產(chǎn)了。一般而言，模具生產(chǎn)周期長，成本高。但3D打印模具由于其交貨周期短、成本低等特點，逐漸興起。例如用碳纖混料印刷的模具，就很適合在吸塑過程中使用。

 

　　三、工具夾：工裝夾具是許多生產(chǎn)工藝中不可缺少的輔助工具。但是，模具夾具往往表現(xiàn)為多品種、單一品種少的情況。制作起來，會很費錢。利用3D打印技術(shù)，可以在短時間內(nèi)制作出各種不同型號的模具夾具，從而很好地解決了制造難題。

 

　　總體而言，就是具有不同造型或種類的零件，而單個型號零件的數(shù)量較少，這種情況下，更適合3D打印發(fā)揮。