1、輔料的添加

 

　　UV膠印油墨的輔料一般有UV調墨油和UV減黏劑。當UV膠印油墨硬度過大時，添加這兩種輔料能有效降低其黏性。這兩種輔料之間的區(qū)別在于：UV調墨油是液態(tài)助劑，可顯著提升UV膠印油墨的流動性，使墨層表面更加平整，適合在冬季及印刷實地區(qū)域時使用，但添加量需控制在5%以內，否則會造成干燥不良；UV減黏劑是蠟膏狀助劑，它不能增加UV膠印油墨的流動性，但在降低黏性的同時仍能使其保持較好的身骨，可保持較低的網(wǎng)點擴大率，但添加量不宜過高，超過10%就會降低UV膠印油墨在標簽承印材料表面的附著性。

 

　　需要指出的是，UV膠印油墨適宜印刷的環(huán)境溫度為25℃。某些附著性良好的UV膠印油墨在溫度較低時比較硬，但隨著環(huán)境溫度升高而明顯變軟。這就要求操作人員根據(jù)所選UV膠印油墨的特性、印刷環(huán)境溫度等因素綜合考慮輔料的添加量。

 

2、專色油墨的調配

 

　　標簽卷筒紙輪轉UV膠印中經(jīng)常會遇到專色油墨的調配問題。目前，許多標簽印刷企業(yè)喜歡用白墨調配淺色油墨。實際上，在印刷白色和透明承印材料時最好用撤淡劑進行配色，這是因為無論從印刷適性、附著性、干燥性等方面來看，撤淡劑都優(yōu)于白墨。另外，由于受顏料、連結料、光引發(fā)劑等配伍的限制，目前，UV膠印油墨中還沒有與普通膠印油墨中的射光藍、玫瑰紅等顏色近似的色相。因此，將這些顏色的印品從普通膠印油墨改為UV膠印油墨印刷時，需要考慮到這部分限制因素。

 

　　另外，專色油墨的調配還會面臨調配量的問題。調配量少了印刷過程中還需要再調配，不但費時，且色相也難以準確控制；調配量多了，長期不用就是浪費。解決這個問題的關鍵在于有自行調配專色油墨能力的標簽印刷企業(yè)能否做好調配過程的控制工作。對于一臺寬幅為300mm的標簽卷筒紙輪轉膠印機來說，200g專色油墨足以完成調機過程并印刷出滿意的樣品，500g油墨就可進行小批量生產(chǎn)。專色油墨的精確配比，再結合小批量標簽樣品的耗墨量，就可準確計算出整批標簽印品所需專色油墨的墨量，從而減少不必要的浪費。

 

3、其他問題

 

　　(1)UV膠印油墨是光固化油墨，在紫外光照射下會發(fā)生固化反應，所以存放時應避免光源直接照射，放置在避光、陰涼處，存放溫度應控制在30℃以內，以防止其膠化。

 

　　(2)UV膠印油墨對溫度比較敏感，溫度變化會使其軟硬度發(fā)生明顯改變。UV膠印油墨的最佳使用溫度在25℃左右，相對濕度則應控制在40%～60%。

 

　　(3)不同品牌的UV膠印油墨，建議不要混合使用；即使是同一品牌的UV膠印油墨，也只有為同型號時才能混用，否則可能會引起其附著性等發(fā)生變化，甚至加快UV膠印油墨的膠化速度。