隨著社會進步，綠色環(huán)保的理念逐漸深入人心。目前印刷業(yè)所面臨的環(huán)保壓力也越來越大。由于uv油墨中不含VOC，且百分之百參與固化反應，完全符合了印刷業(yè)的環(huán)保趨勢，相對于傳統(tǒng)的溶劑型凹印及網印、芳香烴型的普通膠印來講，UV印刷更符合“綠色環(huán)保”的要求。

 

　　廣為人知的uv油墨種類有：UV膠印油墨、UV凸版輪轉油墨、UV網印油墨、UV柔印油墨等，新興起的有UV無水膠印油墨、UV高速輪轉油墨、UV-led油墨、UV水性油墨等。眾所周知，在UV印刷過程中會產生刺激性氣味，包括最終的印刷品也會帶有一些刺激性氣味，如何消除這些刺激性氣味一直是個難題。

 

紫外線照射過程中產生臭氧的消除方法

 

　　針對短波紫外線產生臭氧的問題，印刷企業(yè)會通過改造設備本身及車間操作環(huán)境的吸排風方式，減少臭氧的積聚。但在設備大功率抽風時，易造成燈管溫度過低，導致紫外燈開啟不正常，此時車間環(huán)境的通風就顯得尤其重要。

 

　　目前，國外已有燈管廠家開發(fā)了不產生臭氧的紫外燈，并投入實際生產應用。此類燈管是對低于280nm的紫外線進行過濾(280nm以下的紫外線對UV油墨的固化作用不強，可以去除)，保留或增加280～400nm波長范圍內的紫外光。

 

　　另外，近年興起的led固化技術，由于波長固定，只在365nm、380nm、390nm、400nm等特定波段產生紫外光，整體紫外燈照射功率不強，也沒有刺激性氣體的產生。LED固化技術由于印刷能耗低、印品表面溫度低，在一些受溫度影響較大的印刷領域，如票據印刷、薄膜印刷上會具有比較大的優(yōu)勢。

 

不同承印物產生刺激性氣味的消除方法

 

　　一般情況下，金銀卡紙氣味較輕，而塑料材質的氣味要重一些。印刷企業(yè)在選擇承印物時，對金銀卡紙要看其復合時所用膠黏劑是否含有機溶劑，以及表面涂層的牢固度;對于塑料材質，要盡量選擇一些質量有保障的廠家，使用“新料”制備

 

　　除此之外，要盡量降低承印物表面溫度，減少疊放印刷品內部的熱量積聚。建議印刷企業(yè)在收紙?zhí)幵鲈O降溫措施，如在收紙?zhí)幖友b傳送帶，在傳送帶底部通冷卻水;使用冷風機對每一張印刷品進行疊放前的吹風除濕等。這類措施在食品、藥品包裝等領域上應用較多。

UV油墨本身產生刺激性氣味的消除方法

 

　　市場上在用的引發(fā)劑種類達上百種之多，但引發(fā)效率、價格、顏色深淺，以及使用范圍千差萬別。目前國內大部分印刷企業(yè)在UV油墨中使用907引發(fā)劑，化學名稱為2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮。此類引發(fā)劑價格適中，引發(fā)效率高，但固化后會裂解出難聞的“甲硫基”。EDAB引發(fā)劑、BP二苯甲酮引發(fā)劑也會在固化后產生臭味。為了減少引發(fā)劑的氣味問題，可以不使用這些引發(fā)劑。使用一些如369、EHA、TPO等高檔引發(fā)劑，當然油墨成本會相應增加一些。

 

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　　可以說，選擇比較好的低氣味UV油墨，是解決UV印刷及最終印刷品氣味問題的關鍵之一。

 

清洗劑等輔料產生刺激性氣味的消除方法

 

　　若清洗完成后馬上印刷，清洗劑與UV油墨混合一起進入到承印物表面，就會產生刺激性氣味。最便捷的解決方法就是清洗設備之后放置一會兒再進行UV印刷。目前國內仍有部分印刷企業(yè)使用汽油來清洗設備，筆者曾見過一個制造奶茶塑料杯的印刷企業(yè)，使用汽油清洗設備后馬上進行UV印刷，所做的產品均帶汽油的味道，結果這批貨全部報廢。所以在此提醒各位朋友在生產中對這種細節(jié)多加注意。

 

　　綜上所述，UV印刷中的刺激性氣味來源可以從以上四個方面進行考慮，并相應加以解決。但現(xiàn)實中卻很難完全消除這類氣味。無論是食品包裝、藥品包裝還是今天判定標準最嚴格的煙草包裝，UV印刷的刺激性氣味均可能帶到印刷品上。

 

　　尤其是印刷的UV墨層厚，表面再上UV光油，由于紫外線照射次數(shù)較多，刺激性氣味明顯重于一般印刷品。有些印刷企業(yè)在無法改造固化設備、無法更換UV油墨以及紙張的情況下，最終會對所有印刷品采用“抽真空法”，在封閉的集裝箱或者特定房間內，安裝相關設備，如加濕器、恒溫器、抽真空的排氣扇等，經過24小時或者幾天時間，對所有印刷品進行物理方法的消除氣味，最終將印刷產品的殘留氣味降到最低。