對于珠光油墨的印刷效果評價一般是通過視覺對珠光效果。光亮度及顏色效果的實質(zhì)反映來確定的。
珠光顏料具有極好的分散能力。一般需要輕微攪拌即可混入低黏度的印刷油墨。由于珠光油墨是層狀結(jié)構(gòu)，因此珠光顏料與油墨混合時只能輕微攪拌，以避免珠光顏料破損。避免粗魯?shù)臋C械攪拌分散，例如：使用三輥機，高速攪拌機，或球/珠磨機，會使顏料破損而失去光澤。一般情況下，將珠光顏料在油墨生產(chǎn)的最后一道程序中均勻加入印刷油墨，在使用分散機及高速攪拌機時每批攪拌時間必須保持恒定而且最短，這樣可以避免每批產(chǎn)品出現(xiàn)色差。在制造高黏度印刷油墨時，如膠印不得不使用三輥機的情況下，輥子之間縫隙一定盡量開大，并盡可能的在最短時間內(nèi)完成攪拌以避免由于顏料破損帶來得光澤損失。
注意：必須盡量使用透明的連接料，避免使用不透明和散射光的添加劑。
珠光顏料由于透明性光折射性能及光散射特性，有助于創(chuàng)造豐富多彩的視覺感受，對于一些特殊要求的色調(diào)只要嚴格按照配方參數(shù)配制，是可以復制的。
現(xiàn)在市場上流行的珠光顏料一般由云母-二氧化鈦及/或氧化鐵組成，它無毒，化學穩(wěn)定對環(huán)境無害，可用于食品包裝，符合國家標準。注意：只需強調(diào)多余油墨的清除，印版或油墨傳遞系統(tǒng)的清潔，印刷品的回收及堆積的印刷廢物的清除。
珠光顏料在各種印刷領(lǐng)域的應用及作用：
珠光顏料應用于絲網(wǎng)印刷
通過我對絲網(wǎng)印刷的了解，覺得珠光顏料相對還是最適合絲網(wǎng)印刷，它可通過對不同大小顆粒的珠光顏料選用網(wǎng)目大小比較合適的絲網(wǎng)板塊，網(wǎng)眼應該是顏料最大顆粒的1.5至2.5倍。根據(jù)印刷工作的不同，須選用絲網(wǎng)種類珠光顏料、承印物、油墨連接料進行匹配。
1、在印刷油墨中如何使用珠光顏料
珠光顏料可應用于所有絲網(wǎng)油墨的體系，但最好只配合透明油墨連接料使用。分散良好的透明色料在用量不超過成品油墨的3%的情況下可提高著色效果。
為使顏料跟油墨更好的混合，最好將粉狀顏料同油墨溶劑預先潤濕。例如稀釋劑。然后再混入油墨中可提高顏料的分散能力。避免油墨出現(xiàn)浮塵及油墨黏度變化。
2、珠光顏料在印刷過程中
用珠光顏料絲網(wǎng)油墨進行油墨印刷前需選用最合適的絲網(wǎng)材料，基本上可使用各種顆粒的珠光顏料進行絲網(wǎng)印刷，當珠光顏料顆粒小于15時可使用400目/英寸，即180號；顆粒在5-25之間時絲網(wǎng)號可至355目/英寸，即140號；顆粒在10至60之間時，絲網(wǎng)號可至156目/英寸，即61號；顆粒至200時絲網(wǎng)號可至54目/英寸，即21號。
在絲網(wǎng)印刷中，由于承印物上圖層相對厚，油墨干燥參數(shù)需要嚴格控制。由于珠光顏料的特殊形態(tài)導致附著在其表面的溶劑具有較大的粘性，所以其干燥條件需作調(diào)整以延長干燥時間；或者略微提高干燥(固化)溫度以達到特別要求的固化強度。如在彩色濕+濕印刷中使用珠光顏料時應該使用疊印間干燥，以避免印好的顏色轉(zhuǎn)印到后面的印版上。目前為止，珠光顏料通常作為彩色印刷后的專色使用?；蛴糜谄渌恍┕I(yè)中。
珠光顏料與承印物
在絲網(wǎng)印刷中，珠光顏料可用的方向比較多，但在紡織品上應用的最多。
紡織品絲網(wǎng)印刷如今大多使用水基油墨。珠光顏料具有優(yōu)秀的防水，防酒精，熱固化，抗溶劑，抗水洗，抗汗，抗化學干洗等特性，特別適用于這一應用。其次珠光顏料應用于紙，紙板，塑料薄膜等均可得到令人滿意的效果。
珠光顏料與印后加工
對于使用珠光顏料絲網(wǎng)印刷的產(chǎn)品進行印后加工不會對珠光效果有不良影響。
印后加工工序如：冷，熱封，復合，均可按常規(guī)加工。
一般珠光顏料的抗劃擦性，絕緣性，耐酸堿性良好。通過砑光可明顯增加珠光顏料印刷的效果，正如應用于紡織品印刷所獲得的擦光印花布的效果。由于珠光顏料的優(yōu)秀的耐化學特性，可使用其他方法，如：用于粗斜紋棉布的水洗，石洗或堿性燒皺法。另一種有趣的方法在紡織行業(yè)被稱為爛花，由于珠光顏料的耐化學性，用它的織物上印制的圖案通過酸性反應中被保留下來，從而形成一種獨特的印花效果。
珠光顏料的選用
選用虹彩干擾色可起到即美觀又防偽的效果
不同顆粒度的珠光顏料；如果選擇使用大顆粒的珠光顏料時，最好同時配用小顆粒顏料，這樣能夠獲得閃爍光澤的同時又不會透底；搭配使用時，比例大約為大顆粒顏料；小顆粒顏料=1：3或1：4。
