經(jīng)歷了一千多年歷史的凸版印刷術如何適應時代發(fā)展的步伐，更好地躋身于三大印刷工藝之列，成為現(xiàn)代印刷的補充和配套工藝，這是我國印刷業(yè)面臨的一個值得研究和重視的課題。

 

　　凸印工藝中的壓痕工序是現(xiàn)代印刷業(yè)不可缺少的一道工序，筆者對此進行工藝技術上的創(chuàng)新和改進，從而使凸印單色自動平臺印刷機一次實現(xiàn)印刷與壓痕同時完成壓印的新工藝，使傳統(tǒng)低效的凸印工藝得到較好的優(yōu)化和發(fā)展，不僅提高了生產(chǎn)效率，也保證了印品質(zhì)量，現(xiàn)將該工藝介紹如下：

 

　　 一、印刷與壓暗痕同時完成

 

　　包裝印刷產(chǎn)品和書刊封面完成印刷后，需進行一次壓痕工藝，這是產(chǎn)品使用特點的要求，也是印刷中常用的工藝。過去按傳統(tǒng)的工藝程序是明暗分作兩次完成，并且壓痕工藝還要采e模切機單獨完成。不僅工藝周期長，增加了印品損耗，還容易產(chǎn)生套印不準等工藝弊病。而通過把模切刀片磨低約0.7mm之后，直接與印刷版面拼合組版，就可實現(xiàn)印刷與壓痕同時于一機上完成。這是因為模切刀片底部修磨掉后，其高度約為22.3mm（正常高度為23mm），這就明顯低于設備規(guī)范的高度，其刀鋒（即刀頂壓痕部位）就得不到著墨輥的刷墨，但與滾筒政黨包襯表面的間距增大，故對印刷版面中的壓痕刀片所對應的包襯部位，應用厚度適當?shù)陌装寮埣垪l粘貼，以確保壓痕所需的壓力，實現(xiàn)明暗同時完成壓印。

 

　　二、印刷與打點線孔一次完成

 

　　零件印刷工藝的票證產(chǎn)品和裝潢印刷品，常有采用打針孔工藝，使產(chǎn)品使用時便于斯裂開。如果按常規(guī)工藝進行生產(chǎn)，就得把完成印刷后的產(chǎn)品，另外安排在專用打針孔機器上完成，這樣較為費時費工。而只要把模切工藝用的點線鋼刀片，把底部也磨低0.7mm以后，與印刷版面拼合組版，便可在印刷中同時完成壓點線孔工序。其工藝原理及要求與印刷壓痕同時完成相似。把印刷與打點線孔同時于一機完成，可極大地提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。壓印的點線孔整齊無毛刺；使用撕裂極為容易，深受客戶贊賞。

 

　　三、便箋便函印刷與壓暗痕線一次完成

 

　　便箋便函等含有暗痕線的印刷品，完成文字版面印刷后，需進行一次壓暗線工序作一次完成，首先應把印刷版面與暗痕線版面拼合組版，爾后，把印刷版面多墊高0.7mm，并且也要把著墨輥作相應的調(diào)高，這樣暗良線版面低于印刷版面就得不到刷墨。由于印刷版面加高，包襯熱料應作相應的調(diào)整，以便使印刷版面所對應的外包襯可輕易地實現(xiàn)相應厚度的減薄，如把內(nèi)包襯減薄0.7mm，外包裝襯增加0.7mm，以得對明版面對應的包襯進行局部挖空，使明暗版面壓力合適。通過這樣調(diào)整就可方便地完成明暗一次印工藝，提高了凸版印刷效率。

 

　　四、設備精度及著墨輥的質(zhì)量要求

 集印刷、壓痕于一機同時完成壓印，其主要原理就是把印刷版面與暗痕線版面以及包襯表面調(diào)整成高低成微量差異，從而使印刷版面得到均勻刷墨和印刷壓力，暗痕或點線刀版面因低于印刷版面而沾不到油墨，這正是實現(xiàn)明暗同時壓印，保證印品質(zhì)量的基本要求。要滿足上述的印刷條件，設備的精度、著墨輥的質(zhì)量如何，起到?jīng)Q定性的作用。為了使印刷版面獲得較均勻的刷墨，不致于使暗痕版面沾到絲毫的油墨；印刷機上的著墨輥軸孔應保持圓心度，以免使著墨輥滾動不均影響油墨的均勻。對因使用磨損造成的軸孔信心、擴大狀，要及時修補并作車圓處理，以消除跳膠和滑膠現(xiàn)象，e證正常的刷墨。

 

　　此外，著墨輥的膠體以及軸頭也應保持良好的的圓心度，防止因存在信心而影響正常的受墨和均勻著墨。同時要求首墨輥膠體的硬度要合適，過硬容易產(chǎn)生滑膠和布墨不勻現(xiàn)象；過軟則容易因轉(zhuǎn)動摩擦受熱膨脹而變形，以致使暗痕版面版面沾上油墨，影響產(chǎn)品質(zhì)量。