絲網(wǎng)印刷后，有時會出現(xiàn)印刷品尺寸擴(kuò)大的現(xiàn)象。印刷尺寸擴(kuò)大的主要原因是油墨粘度比較低，流動性過大；絲網(wǎng)印版在制作時尺寸擴(kuò)大，也是引起印刷尺寸擴(kuò)大的原因之一。為了避免油墨流動性過大，導(dǎo)致印刷尺寸變大，可在油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性；還可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度。制作絲網(wǎng)印版時，要保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量。
使用同一種絲網(wǎng)。感光膠和脫膜液，為什么脫膜效果不一樣 出現(xiàn)這種情況，一是受制版過程中各種條件的影響，如烘干溫度、烘干時間和曬版時間；二是受油墨性能影響，有些絲印油墨會與膠膜發(fā)生慢性暗反應(yīng)，使膠層中的親水基-OH逐漸減少，從而造成脫膜困難；三是網(wǎng)版存放過久，膠膜老化脫水。為什么已曝光的膠膜在沖洗時會發(fā)生脫落現(xiàn)象？已曝光的膠膜在沖洗時發(fā)生脫落故障，主要是由以下幾種原因造成的：曝光不足，感光膠敏化，光敏劑失效。
因此，要確保曝光作用達(dá)到整個網(wǎng)版涂層，染色網(wǎng)及銅網(wǎng)必須增加曝光時間，并保證足夠份量的感光劑與乳膠徹底混合。版制作后處理有哪些工序? 主要有以下幾道：
1、 檢查絲網(wǎng)印版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯影，圖文網(wǎng)點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆以及網(wǎng)孔是否封死等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)上述狀況應(yīng)及時補(bǔ)救。如果不能補(bǔ)救，可考慮重新制版，以確保印刷質(zhì)量。
2、檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼，靠近網(wǎng)框的四邊是否封網(wǎng)等。對氣泡、砂眼應(yīng)及時補(bǔ)救，對四邊未封網(wǎng)的絲網(wǎng)進(jìn)行封網(wǎng)，以免印刷時漏墨。
3、 檢查曬版定位標(biāo)記是否符合印制單的要求。用膠紙帶將絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘合部分粘貼，以提高絲網(wǎng)與網(wǎng)框的粘接牢固度。粘貼版標(biāo)，在統(tǒng)一的邊框位置上貼上版標(biāo)，版標(biāo)一般要注明以下的內(nèi)容：印件名稱、色別、色數(shù)、絲網(wǎng)目數(shù)、圖版線數(shù)、感光材料型號、制版日期、制版人等。
