一、燙金機(jī)常見故障有哪些

 

　　1、燙金機(jī)維修或燙印不牢：a.壓力輕或溫度低—加大壓力或增加溫度、時(shí)間。b.燙印材料與被燙物不符合—選用合適的燙印材料。

 

　　2、燙印后無(wú)光澤、糊版不清晰：燙印溫度過高、壓力過大—降低溫度、減輕壓力。

 

　　3、同一塊版燙印后壓力不等；圖文面積大小懸殊、壓力不均—將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正，以調(diào)整大小面積的壓力相等。

 

　　4、燙不上或燙跡脫落：a.燙印材料與被燙物不符合—選用合適的燙印材料；b.燙印材料膠層質(zhì)量不佳—暫時(shí)換用，檢查其質(zhì)量溫度過低、壓力過小—重新調(diào)整溫度和壓力；c.無(wú)助黏劑或印刷時(shí)噴粉過多—使用助黏料，清除印刷噴粉相同材料、正常。

 

　　5、燙印中的時(shí)好時(shí)壞：材料質(zhì)量不穩(wěn)定—a.檢查材料質(zhì)量、暫時(shí)換用并做記錄；b溫度或壓力不正常—檢查溫度、時(shí)間、壓力，并調(diào)整燙印。

 

　　6、細(xì)線條圖文斷線不清晰：a.被燙印物花凹凸過大的花紋面料不宜燙印細(xì)線圖案；b.壓力過輕—加大壓力和溫度彌補(bǔ)。

 

　　7、燙印后漏：a.被燙印物花紋過深—加大壓力；b.壓力小、溫度低—提高溫度5℃。

 

　　二、燙金機(jī)燙印時(shí)常見問題分析

 

　　燙印不牢燙印不牢的原因較多，總結(jié)起來，主要有如下3種。

 

　　1）由于燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致燙印不牢時(shí)，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力；

 

　　2）在印刷過程中，因油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化，從而使?fàn)C印箔燙印不上。解決方法是 首先印刷時(shí)盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙??；

 

　　3）在油墨中添加含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生燙印不牢。解決方法是先在印版上黏上一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不于性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。