眾所周知，燙印可提升紙包裝產(chǎn)品的檔次，增加產(chǎn)品的附加值，是當(dāng)下流行的一種印后工藝。溫度、壓力、速度作為燙印機燙印的3個核心要素，如果控制不好，將極大影響燙印質(zhì)量。

 

　　目前，卷筒紙燙金機采用的加熱方式均是將燙金版固定在發(fā)熱蜂窩版座上進行傳導(dǎo)加熱，再通過燙金機的溫度和壓力，使電化鋁中易熔的熱塑性膠水粘附在承印材料上，從而完成電化鋁的轉(zhuǎn)移。在實際生產(chǎn)過程中，因設(shè)備本身溫控性能差異、電化鋁質(zhì)量穩(wěn)定性差異、環(huán)境溫度變化、承印材料表面等特性變化，實際燙印過程經(jīng)常會出現(xiàn)因電化鋁脫膜不好而導(dǎo)致的發(fā)花、殘缺等質(zhì)量問題，影響燙印效率。

 

　　針對上述問題，采用對待燙印紙張進行局部可控加熱的方式，以解決燙金版溫升不足或溫度不均勻的問題。在承印材料進入燙金機滾筒前，預(yù)先對紙張待燙印圖文的位置進行預(yù)熱控制。

 

　　一般建議預(yù)熱溫度在50℃左右及以下，過高會導(dǎo)致紙張變形；可以制作多個獨立的預(yù)熱發(fā)生裝置，可靈活移動和選用。每個預(yù)熱單元還可以根據(jù)實際情況進行單獨的溫度調(diào)控，以防設(shè)備溫度不均勻時，進行合理調(diào)控。

 

　　與現(xiàn)行的單一燙金機加熱方式相比，解決了燙金機溫度限制，改變了承印材料表面特性，提升了電化鋁膠水層與承印紙張粘合牢固性，減少了燙印發(fā)花問題。經(jīng)測算，能提升機速5～10m/min，提升效率20%。