1、適當(dāng)提高水墨的pH值以降低絲網(wǎng)印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度，pH值一般控制在8~9.5，干燥過快，通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5，否則油墨性質(zhì)會發(fā)生變化，水墨的表面張力較低，網(wǎng)線版更容易堵版，干燥會變得更加緩慢。

 

　　2、在不影響絲網(wǎng)印刷速度的情況下，盡量讓水墨在絲網(wǎng)印刷過程中干燥速度慢一點(diǎn)，這可以加慢干劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同廠家的油墨所需加入的慢干劑用量不同，一般不超過5%，加入慢干劑后油墨會增稠，pH值會降低。因此，在加入慢干劑的同時(shí)要加入水與穩(wěn)定劑來控制油墨粘度與pH值。

 

　　3、加入慢干劑可以解決絲網(wǎng)印刷品擦傷以及光油版表面粘臟，油墨干燥太快會造成油墨未進(jìn)入滲透階段就干固在承印材料表面，致使附著力不夠，墨層容易脫落，在疊印或上光時(shí)，后一色印版會將前一色的油墨粘掉，對此也可以更改色序或降低油墨粘度進(jìn)行調(diào)整。

 

　　4、加入慢干劑和提速，可以減輕堵版現(xiàn)象，絲網(wǎng)印刷速度太慢會使油墨在印版上擴(kuò)散，造成網(wǎng)點(diǎn)粘連，然而油墨干燥太快又會使得油墨不能充分轉(zhuǎn)移，造成網(wǎng)點(diǎn)四周積墨，產(chǎn)生堵版現(xiàn)象。

 

　　5、導(dǎo)紙輥發(fā)熱，亦可加快絲網(wǎng)印刷品干燥速度，當(dāng)我們在絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品時(shí)用的墨量較大，如果絲網(wǎng)印刷機(jī)的干燥能力有限，每次剛開機(jī)時(shí)速度開不快，過一段時(shí)間后速度就有一定的提升空間，這就是導(dǎo)紙輥發(fā)熱的緣故。導(dǎo)紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面，開機(jī)前，獨(dú)立的烘干裝置提前打開，剛開機(jī)器可以先將吸風(fēng)裝置關(guān)掉，這樣可以使設(shè)備在最短的時(shí)間內(nèi)積聚最大熱量，車速可快速提升。

 

　　6、我們在絲印加工產(chǎn)品用的墨量較大的話，盡量選用高色濃度的油墨、較高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，這樣有利于絲印品的干燥，也可以減輕水紋現(xiàn)象。