水性油墨主要以水為主，所以會(huì)出現(xiàn)比如說(shuō)固化不良、干燥過(guò)慢、墨色不勻、模糊等等現(xiàn)象。下面我們來(lái)進(jìn)行一些具體的分析。

 

　　1、色相不準(zhǔn)

 

　　原因分析：水性油墨粘度過(guò)低或油墨體系內(nèi)顏料含量少或色純度有偏差，油墨在印刷時(shí)析出沉淀，轉(zhuǎn)移不良。摻入原墨，調(diào)整粘度把水墨攪勻后再印刷，并檢查印版及墨輥是否老化。

 

　　2、粘度不穩(wěn)

 

　　原因分析：油墨有觸變性，起泡，溶劑易揮發(fā)。油墨應(yīng)攪拌均勻后再用加適量的消泡劑(0.2%)加入適量的溶劑使其達(dá)到揮發(fā)梯度平衡。

 

　　3、干燥性差

 

　　原因分析：在預(yù)想的時(shí)間內(nèi)印跡不干甚至粘手。油墨粘度高，導(dǎo)致干燥較慢，原紙或塑料、織物的吸收性太差。稀釋油墨，調(diào)節(jié)印刷壓力加大吹風(fēng)或烘道溫度，或使用快干的油墨，或調(diào)整干性。調(diào)換承印物更換淺版。

 

　　4、輪廓模糊

 

　　原因分析：印品高調(diào)部分圖文模糊，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛及調(diào)子丟失。印版質(zhì)量不高印版和墨輥接觸過(guò)緊，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干燥太快及攪拌不良。墊版應(yīng)均勻平整調(diào)節(jié)印刷壓力，調(diào)節(jié)油墨粘度時(shí)應(yīng)將水醇混用合理并進(jìn)行均勻攪拌，調(diào)整通風(fēng)裝置。不要吹到墨輥上。并提高機(jī)速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶聯(lián)劑的比例。

 

　　5、圖文壓潰油墨擠出圖文以外

 

　　原因分析：印版的墊版彈性太大接觸過(guò)緊壓力太大油墨私度過(guò)低油墨的攪拌不良。墊好版調(diào)整印版的高低調(diào)整印壓或手工絲印刮板壓力，調(diào)整鉆度改為鉆度高的水墨或調(diào)換硬度大的油墨并合理攪墨。

 

　　6、轉(zhuǎn)印不良

 

　　原因分析：印刷壓力不足印版硬度過(guò)高，紙張等的抗水性過(guò)強(qiáng)，墨輥磨損老化。增加印壓使用憎水性的油墨檢查墨輥磨損老化，助劑偶聯(lián)劑的更換造成堵塞磨損的金屬網(wǎng)紋輥。

 

　　7、油墨起泡，印機(jī)墨斗內(nèi)油墨循環(huán)后泡沫外溢

 

　　原因分析：油墨體系抑泡劑不良油墨的循環(huán)不足，水太大，泵循環(huán)量太大，管子漏氣水墨太稀。適當(dāng)加入消泡劑（0.2%或者將內(nèi)外兩種增塑消泡劑混用）減少泵循環(huán)量補(bǔ)充新墨，使其不過(guò)分稀釋檢查管子，防止漏氣。

 

　　8、化學(xué)針孔

 

　　原因分析：加消泡劑過(guò)量，油墨沖淡過(guò)低，低濃度的水墨著墨過(guò)多。應(yīng)再摻入原墨攪勻再開(kāi)印。

 

　　9、印版磨損

 

　　原因分析：接觸過(guò)緊、印壓過(guò)重或印版的質(zhì)地優(yōu)良。調(diào)整接觸，調(diào)整印刷壓力更換印版或在版背后加墊3mm的塑料泡沫片。