鋁箔立體袋由于油墨層厚，凹印復(fù)合膜總是存在干燥不良的問(wèn)題。凹版鋁箔立體袋印刷的特點(diǎn)是濕層壓。雖然有一個(gè)很長(zhǎng)的干燥通道，但前一個(gè)顏色組的油墨并不干燥，而是在油墨層的表面形成一層薄膜，以防止后一個(gè)顏色組的油墨粘回到前一個(gè)顏色組的油墨上。

 

　　鋁箔立體袋凹印產(chǎn)品不干燥的七大原因：

 

　　1、凹版網(wǎng)孔較深，有時(shí)可達(dá)60μm，油墨量大，不易干燥。

 

　　2、為了保證高光澤小點(diǎn)的轉(zhuǎn)印，凹印過(guò)程中必須加入慢干劑，這也會(huì)影響油墨的干燥效果。

 

　　3、混合溶劑的綜合平衡不好掌握，導(dǎo)致大量的慢干劑滯留。

 

　　4、在一些印刷過(guò)程中，白墨被印刷成最后一種顏色，然后卷起。干燥站和碾壓站之間的距離太短，很難干燥。此外，白墨要求油墨具有良好的遮蓋力，并且只能使油墨層變得更厚。一般來(lái)說(shuō)，白墨的著墨量是所有顏色中最大的。

 

　　5、鋁箔立體袋凹印復(fù)合膜印刷時(shí)，干燥裝置的溫度不宜過(guò)高，干燥隧道不宜過(guò)長(zhǎng)，否則膜會(huì)被拉伸變形，影響套印精度和產(chǎn)品長(zhǎng)度。常用的方法是采用低溫大風(fēng)量，干燥過(guò)程中采用蒸發(fā)代替蒸發(fā)。

 

　　6、溶劑揮發(fā)對(duì)環(huán)境條件的依賴性。當(dāng)環(huán)境中的氣壓相對(duì)較低時(shí)，很難用機(jī)械排氣裝置有效控制干燥效率。

 

　　7、印刷品表面的油墨層與大氣的接觸面上有一個(gè)邊界層(國(guó)外同行稱之為“邊界層”，有人翻譯為“鏡膜”)，是含有熱空氣和高溫溶劑蒸氣的混合物。油墨干燥時(shí)，在高溫的作用下，其中的液體溶劑會(huì)蒸發(fā)，向邊界層移動(dòng)。如果邊界層中沒(méi)有溶劑，溶劑蒸汽很容易轉(zhuǎn)移到大氣中。但隨著邊界層中溶劑蒸氣濃度的增加，溶劑的蒸發(fā)速率會(huì)降低，當(dāng)邊界層中的溶劑蒸氣趨于飽和時(shí)，蒸發(fā)過(guò)程就會(huì)停止。傳統(tǒng)的凹印干燥工藝沒(méi)有注意到邊界層的存在，忽略了干燥過(guò)程中蒸發(fā)的影響。雖然業(yè)界對(duì)凹印機(jī)的干燥隧道曲線做了一些改進(jìn)，減小了風(fēng)阻，增加了風(fēng)量，但是由于這個(gè)不隨空氣流動(dòng)的邊界層的存在，油墨中的一些不揮發(fā)的殘留溶劑還是會(huì)包裹在里面。