鋁箔立體袋由于油墨層厚，凹印復合膜總是存在干燥不良的問題。凹版鋁箔立體袋印刷的特點是濕層壓。雖然有一個很長的干燥通道，但前一個顏色組的油墨并不干燥，而是在油墨層的表面形成一層薄膜，以防止后一個顏色組的油墨粘回到前一個顏色組的油墨上。

 

　　鋁箔立體袋凹印產(chǎn)品不干燥的七大原因：

 

　　1、凹版網(wǎng)孔較深，有時可達60μm，油墨量大，不易干燥。

 

　　2、為了保證高光澤小點的轉(zhuǎn)印，凹印過程中必須加入慢干劑，這也會影響油墨的干燥效果。

 

　　3、混合溶劑的綜合平衡不好掌握，導致大量的慢干劑滯留。

 

　　4、在一些印刷過程中，白墨被印刷成最后一種顏色，然后卷起。干燥站和碾壓站之間的距離太短，很難干燥。此外，白墨要求油墨具有良好的遮蓋力，并且只能使油墨層變得更厚。一般來說，白墨的著墨量是所有顏色中最大的。

 

　　5、鋁箔立體袋凹印復合膜印刷時，干燥裝置的溫度不宜過高，干燥隧道不宜過長，否則膜會被拉伸變形，影響套印精度和產(chǎn)品長度。常用的方法是采用低溫大風量，干燥過程中采用蒸發(fā)代替蒸發(fā)。

 

　　6、溶劑揮發(fā)對環(huán)境條件的依賴性。當環(huán)境中的氣壓相對較低時，很難用機械排氣裝置有效控制干燥效率。

 

　　7、印刷品表面的油墨層與大氣的接觸面上有一個邊界層(國外同行稱之為“邊界層”，有人翻譯為“鏡膜”)，是含有熱空氣和高溫溶劑蒸氣的混合物。油墨干燥時，在高溫的作用下，其中的液體溶劑會蒸發(fā)，向邊界層移動。如果邊界層中沒有溶劑，溶劑蒸汽很容易轉(zhuǎn)移到大氣中。但隨著邊界層中溶劑蒸氣濃度的增加，溶劑的蒸發(fā)速率會降低，當邊界層中的溶劑蒸氣趨于飽和時，蒸發(fā)過程就會停止。傳統(tǒng)的凹印干燥工藝沒有注意到邊界層的存在，忽略了干燥過程中蒸發(fā)的影響。雖然業(yè)界對凹印機的干燥隧道曲線做了一些改進，減小了風阻，增加了風量，但是由于這個不隨空氣流動的邊界層的存在，油墨中的一些不揮發(fā)的殘留溶劑還是會包裹在里面。