當(dāng)鋁箔袋生產(chǎn)廠家定制真空袋時，通常會在鋁箔袋上印上標(biāo)識，并說明包裝食品的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)。所以，在定制真空袋時，所用油墨的印刷性能是影響真空袋印刷質(zhì)量的重要因素。墨水的印適性，源于墨水的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，以及墨水固有的物理和化學(xué)特性。但是在應(yīng)用過程中，要通過印刷機(jī)的整個行程，承印物的干燥過程以及印刷質(zhì)量的確認(rèn)才能給出肯定。鋁箔袋生產(chǎn)廠家油墨的印刷適性當(dāng)然不能孤立存在，它通過印刷機(jī)、印刷材料和其它條件的相互配合而體現(xiàn)出來。

 

　　滲透是固結(jié)的基礎(chǔ)。鋁箔袋生產(chǎn)廠家膠印油墨中的樹脂型連結(jié)劑，主要由樹脂、干植物油、墨油組成。樹脂溶于植物油中屬于高粘度相，油墨油為低粘度相，在物態(tài)上混溶(非真溶)，在粘度上混溶。因?yàn)橛湍淖饔脙H僅是稀釋，降低前相的粘度，使油墨適合在印刷機(jī)上使用，所以，當(dāng)油墨完成其“任務(wù)”(即在印刷完畢的瞬間)，立刻離開油墨系統(tǒng)，離開得越快越好。油墨固化的先決條件滲透性,固化速度是油墨層中期干燥的條件。粘合速度，主要由油墨體系中的油墨油在承印物上的瞬間滲透量所決定。瞬時滲透率越高，油墨中高低兩相粘度的分離速度越快，樹脂、干植物油的高粘度組分濃度可迅速增加，瞬時物理變化使墨層在承印物上凝固為膠凝狀態(tài)。高低兩相是否能完全分離，不僅決定著墨層的固著速度，也關(guān)系到墨層中期干燥的時間。

 

　　其中，干燥時間的中期，對墨層結(jié)膜質(zhì)量至關(guān)重要。中段干燥時間，是指墨層從固定到結(jié)膜的中間階段，大約3小時左右，其現(xiàn)象近似于結(jié)膜物態(tài)，輕擦有滑潤感，但不能用力擦拭。中期內(nèi)發(fā)生這樣程度的干燥，已知的“溶劑”從體系中完全散失，干性植物油逐漸發(fā)生吸氧聚合體向凝膠固態(tài)轉(zhuǎn)化，鋁箔袋生產(chǎn)廠家最終完全干燥結(jié)膜。它是結(jié)膜良性的關(guān)鍵。很明顯，要滲透，需要有具有吸收性的承印物，但是，真空袋表面的真空材料卻不具備這種條件。沒有吸收性的真空材料，不管是用膠印油墨，還是“專用”油墨，鋁箔著墨后仍留有液體溶劑。這種油墨層，既是印品粘污的主要因素，又是干燥不良的根源。所以，為了克服印品的污垢和干燥不良的困難，必須改變油墨的滲入方式，改善其固有的條件。