近些年來，隨著人們環(huán)保意識的提高，柔印技術(shù)的日臻完善，柔印這一新型印刷方式正被越來越多的人認(rèn)可，也可以說我國柔印的發(fā)展已迎來了春天。然而，柔印中存在的一些問題也困惑著柔印同行們。

 

　　1、柔印水墨的氣泡問題

 

　　用水墨進行柔印印刷的操作者，可能會碰到氣泡問題，其實這個問題要從油墨本身及機械裝置去考慮。

 

　　首先，看油墨的粘度是否超出正常范圍。粘度過大、過小，都會產(chǎn)生氣泡。其次，要在油墨中加入適量的消泡劑。有的油墨所用的連接料是用幾種不同的連接料按一定比例混合調(diào)配的，這時就要有選擇地加入相應(yīng)的消泡劑來解決。若上述方法還不能解決問題，就要在墨槽中加入一定寬度和長度的擋板，擋板用雙面膠帶粘在刀架上，下端與墨槽接觸，使兩者與網(wǎng)紋輥之間形成一個狹小空間，油墨回流的空間很小，這樣氣泡就解決了。

 

　　2、柔印套印問題

 

　　柔印的套印精確度關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，是每一個操作者都必須重視的問題。

 

　　在調(diào)機過程中，從第二色組開始，調(diào)好壓力之后，就要隨即讓這一色組的規(guī)矩與上一色組的規(guī)格套準(zhǔn)，正式開機后，稍作微調(diào)，就能很快地調(diào)好規(guī)矩，浪費也大大減少。

 

　　當(dāng)存在三個規(guī)矩時，在中間一個規(guī)矩套準(zhǔn)的情況下以另一邊中間規(guī)矩的套準(zhǔn)情況來決定是否需要界版。在解決套印問題時，要考慮到張力是否合適，機器速度的快慢，烘干對紙張伸縮等的影響因素，采取折中的手法解決問題。在界版后重調(diào)壓力時，不能調(diào)網(wǎng)紋輥的壓力，否則前功盡棄。

 

　　3、油墨的色相問題

 

　　在調(diào)整專色墨的色相時，有時會遇到顏色過深的情況，有的操作者就往油墨里加一些穩(wěn)定劑或阻滯劑以稀釋油墨來達到降低色相的目的。但這時會遇到專色墨以低網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥印刷時出現(xiàn)水紋的問題，通常的做法是用專用的沖淡劑去沖淡，然后調(diào)整粘度。

 

　　還有一種情況，網(wǎng)點印在實地上出現(xiàn)色相偏差，就應(yīng)該調(diào)整實地的顏色。若是實地相互疊壓出現(xiàn)顏色偏差，這時就應(yīng)該調(diào)整上面一層墨色來達到目的。