顏料的粒徑、表面等物理性質(zhì)對(duì)分散過(guò)程有很大的影響，顏料粒徑越小，比表面積越大，顏色越強(qiáng)，顏料的粒徑對(duì)顏色強(qiáng)度的影響越大。如果不能達(dá)到這種分散程度，會(huì)出現(xiàn)印刷問(wèn)題。為了獲得顏料的最佳效果，有必要盡可能地將其完全還原為原粒徑，主要特征顆粒尺寸為0.5微米或比表面積為30至100 m2/g。
要滿足印刷油墨的要求，它的制造過(guò)程則是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，基本上，油墨制造是顏料、載體和添加劑等堿性物質(zhì)的結(jié)合，今天我們一起了解下其制作過(guò)程。
清漆是一種透明液體，凝固成薄膜。它將顏料與印刷表面結(jié)合，提供油墨的可印刷性，并潤(rùn)濕顏料顆粒。有兩種主要的清漆：油樹脂清漆（它包括干燥油8，如亞麻籽油）和非油樹脂清漆。油性清漆的制造溫度要比非油性清漆高得多，條件也要嚴(yán)格得多。
制作過(guò)程：
1、制作連接料, 并加入輔助添加劑與顏料進(jìn)行混合攪拌；混合攪拌后, 顏料顆粒通常凝聚在一起形成聚合物。如清漆制造，清漆通常在封閉的壺中制造，在那里油和溶劑被加熱以允許快速溶解或酯交換，該過(guò)程中涉及的溫度會(huì)有所不同，但可能在120°C到260°C之間。烹飪時(shí)間可能在幾分鐘到幾個(gè)小時(shí)之間。溫度控制在這一過(guò)程中至關(guān)重要，密切監(jiān)測(cè)溫度變化率、達(dá)到的最高溫度和烹飪時(shí)間。冷凝器通常用來(lái)防止溶劑損失。由于清漆含有一種干性油，所以必須排除大氣中的氧氣，以防止其聚合。
在一種典型的油性油墨清漆的生產(chǎn)中，干燥油、醇酸和其他溶劑在烹飪前在氮?dú)庀绿砑拥饺萜髦校?dāng)達(dá)到正確的溫度時(shí)，加入硬樹脂，烹飪過(guò)程一直持續(xù)到反應(yīng)物在酯交換過(guò)程中被完全消耗或在溶劑中達(dá)到足夠的溶解性為止，螯合劑等添加劑在批次冷卻后加入。最后，重新加熱清漆混合物以獲得目標(biāo)流變性能，所生產(chǎn)的清漆在送至儲(chǔ)罐前經(jīng)過(guò)測(cè)試。
2、顏料分散，將第一步混合好的原料經(jīng)過(guò)研磨機(jī)進(jìn)行研磨, 使顏料聚合物均勻分散以達(dá)到理想的細(xì)度要求。
一旦清漆（含有溶劑、樹脂和添加劑）被生產(chǎn)出來(lái)，顏料就被混合進(jìn)去。此時(shí)顏料顆粒聚集在一起，這些團(tuán)塊必須通過(guò)粉碎機(jī)破碎，使顏料均勻地分散在樹脂中。
