油墨印刷過程中總會出現(xiàn)這樣那樣的狀況，下面將一些常見的故障羅列出來以及相應(yīng)的解決對策，如下：

 

　　1、印刷時(shí)的小氣泡

 

　　原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多。

 

　　解決對策：給油墨中添加稀釋劑，靜置油墨待空氣釋放，減低印刷速度，更換硬度更高的膠刮。

 

　　2、針孔/沙眼

 

　　原因分析：油墨太稀，網(wǎng)版上出現(xiàn)小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網(wǎng)距不合適，絲網(wǎng)張力太低。

 

　　解決對策：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網(wǎng)距，檢查絲網(wǎng)張力。

 

　　3、印刷后圖文缺陷

 

　　原因分析：網(wǎng)版不干凈，承印物表面不干凈

　　

　　解決對策：檢查網(wǎng)版，清潔工作場地衛(wèi)生并增加濕度，清潔承印物表面。

 

　　4、印刷后圖文清晰度不夠

 

　　原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網(wǎng)距不合適，靜電作用。

 

　　解決對策：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網(wǎng)距，增加一些除靜電的方法。

 

　　5、油墨不均勻

 

　　原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。

 

　　解決對策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時(shí)下墨均勻，減少稀釋劑。

 

　　6、油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng)

 

　　原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網(wǎng)版制作不良，膠刮壓力太大，網(wǎng)距大小，膠刮硬度不夠。

 

　　解決對策：清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調(diào)整曝光參數(shù)和沖版、調(diào)整膠刮壓力，調(diào)整網(wǎng)距，換硬度較高的膠刮。