近年來，空氣污染問題日益突出，揮發(fā)性有機(jī)物VOCs在大氣中的含量少，卻會造成極大危害，是大氣污染的主要來源之一。我國作為油墨、涂料的生產(chǎn)、消費(fèi)大國，產(chǎn)生的VOCs污染更是十分嚴(yán)峻，VOCs治理刻不容緩，下面介紹油墨、涂料行業(yè)的3種有機(jī)廢氣處理工藝。

 

　　1、RTO蓄熱式熱氧化處理

 

　　蓄熱式熱氧化爐的熱交換器使用陶瓷蓄熱床，將氧化分解產(chǎn)生的大量熱量傳輸并存儲在蓄熱床中，進(jìn)入氧化器的氣體在蓄熱床中預(yù)熱，節(jié)省了能耗和成本。

 

　　原則上可用于二十四小時連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)口濃度不低于1.5g/m3，要是未能二十四小時持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，還要在非運(yùn)行期間采取額外的保溫措施，以免產(chǎn)生較高的運(yùn)行成本。

 

　　RTO有兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式等多種形式，使用兩床式RTO，在蓄熱床換向時，會出現(xiàn)污染物未經(jīng)有效處理直接排放的情況。因此建議最少有三個蓄熱床，其中1個用作預(yù)熱進(jìn)氣，另一個用來蓄熱降溫排氣，余下一個用以吹掃循環(huán)，從而杜絕蓄熱床換向時產(chǎn)生沖擊排放。

 

　　2、RCO沸石轉(zhuǎn)輪濃縮

 

　　沸石轉(zhuǎn)輪濃縮催化氧化，包括沸石轉(zhuǎn)輪濃縮和催化氧化兩部分。在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置中，VOCs氣體進(jìn)入吸附區(qū)被吸附，變成凈化氣體排放。當(dāng)吸附區(qū)接近飽和時，自動旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)釋放VOCs濃縮氣體，并送入催化氧化爐燃燒分解。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后，再次進(jìn)行吸附處理。

 

　　蓄熱燃燒裝置應(yīng)運(yùn)用保溫設(shè)置，確保爐體外表面溫度低于60℃。如果進(jìn)口VOCs濃度高于1.5g/m3，則需要經(jīng)過后續(xù)處理，以保證有機(jī)廢氣處理后達(dá)標(biāo)。

 

　　3、RCO活性炭吸附脫附

 

　　吸附濃縮催化燃燒技術(shù)是一種集吸附和催化燃燒于一體的技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的工業(yè)廢氣經(jīng)過吸附或是脫附流程轉(zhuǎn)變成小風(fēng)量、高濃度的工業(yè)廢氣，隨后經(jīng)過催化燃燒凈化。適用于大風(fēng)量、低濃度及濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理，通常適于處理的工業(yè)廢氣濃度范圍低于1500mg/m3。