一、制版
水性墨有較高的固含量，墨層干膜的重量較高，所以，對(duì)水性墨一般要求使用網(wǎng)線線數(shù)高的傳墨輥，以便得到較低的墨層干膜重量，可減少干燥困難。另外，水性墨傳墨量通常大于80%而溶劑型墨只有65%左右，因此，傳墨輥網(wǎng)紋要淺些，即淺版化。
二、干燥
水性墨的干燥機(jī)制是以揮發(fā)干燥為主，同時(shí)又兼以反應(yīng)性凝固干燥。干燥水性油墨要有較高的空氣流量，但不必太高溫。溫度過(guò)高，對(duì)于一些不吸收性的材質(zhì)會(huì)導(dǎo)致墨層的表層干結(jié)，而內(nèi)部水分無(wú)法干燥徹底，在套色時(shí)出現(xiàn)粘連。一般干燥分為兩個(gè)階段：高溫、低空氣流量；通入大量、高速、溫度適中的空氣。在注重干燥速度的同時(shí)，要考慮防止干結(jié)，因?yàn)樗阅坏└山Y(jié)就很難再溶于水，而且會(huì)引起油墨固化。
三、pH值控制
pH值過(guò)低，油墨的黏度太高；pH值過(guò)高，油墨色深又會(huì)降低。pH值通?？刂圃?.5~9.5。由于水和氨的揮發(fā)，會(huì)導(dǎo)致水性墨黏度升高和pH值變化，因此，在印刷過(guò)程中需要經(jīng)常使用相應(yīng)的水性墨助劑進(jìn)行調(diào)整。
四、消除泡沫
避免水性墨起泡比消除泡沫容易。雖然水性墨中含有消泡劑，但由于攪拌太快或泵的剪切力過(guò)高等原因引起泡沫。所以，使用水性墨時(shí)，要求攪拌不要太劇烈；使用較長(zhǎng)的輸墨管道，且呈“S”形；返回的油墨應(yīng)從低于油墨水平面的位置返回墨槽。
五、儲(chǔ)存
室溫不低于5℃。
六、其他
水性油墨不能與其他醇性或溶劑型油墨混用，以免導(dǎo)致印刷質(zhì)量問題。
