研磨色漿，將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機(jī)攪拌分散、研磨成備用色漿。配制油墨，將備用色漿、助劑和溶劑（水）等攪拌混合均勻，通過研磨分散，使之具有足夠的細(xì)度、光澤及著色力，過濾包裝即為水性油墨產(chǎn)品。綜上所述，我們選擇各種不同類型和品種的水溶性丙烯酸樹脂，通過對比試驗(yàn)篩選了顏料和助劑，并與丙烯酸酯類乳液復(fù)配，加入交聯(lián)劑，通過正交試驗(yàn)優(yōu)選配方，所研制成的水性油墨產(chǎn)品，經(jīng)過有關(guān)單位檢測使用，證明其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，得到了使用單位的一致好評。主要技術(shù)指標(biāo)①顏色：與標(biāo)準(zhǔn)版近似（注：將檢樣和標(biāo)準(zhǔn)樣相近不相連地用手動(dòng)展色輪展色對比）；②細(xì)度：小于20um，儀器：0～50um刮板細(xì)度計(jì)；③粘度：205s，儀器：RIGOSHA4#杯（25℃）；④PH值：8.0～9.5儀器：便攜式PH儀（PHB—2型）；⑤重金屬含量：符合世界包裝綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；⑥各項(xiàng)耐性：符合要求。

 

　　水性塑料油墨的先進(jìn)特點(diǎn)就是：附著力好，干燥快，加水使用不需改版，不需改烘道，也能達(dá)到各種印刷機(jī)的干燥要求。避免了印刷企業(yè)因使用水性油墨而不愿增加的投資，印刷色澤飽滿，流平潤濕好，印字清晰，印刷成效達(dá)到了中高檔溶劑墨的水平。此圖是低壓PE膜，凹版印刷機(jī)印刷，印刷工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)原墨加水調(diào)整粘度，然后開始印刷，速度1200轉(zhuǎn)，烘道80厘米4個(gè)吹風(fēng)扇全開未開加熱。

 

　　使用建議：水性油墨簡稱為水墨，主要由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑復(fù)合研磨加工而成。水性油墨特別適用于衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。水性油墨的使用需要注意以下8點(diǎn)

 

　　1、參數(shù)控制

 

　　要注意控制水性油墨的參數(shù)，包括油墨的黏度、流動(dòng)性、觸變性和可塑性等。

 

　　2、指標(biāo)控制

 

　　注意水性油墨的控制指標(biāo)。水性油墨的控制指標(biāo)主要有細(xì)度、黏度、pH值和干燥速度等，它們對油墨的應(yīng)用效果起決定性作用。

 

　　3、溶劑使用

 

　　由于水性油墨為純水性體系，因此使用中要注意不要將水性油墨與醇性油墨和溶劑型油墨混合使用或在墨中加入有機(jī)溶劑，以免出現(xiàn)印刷質(zhì)量問題。

 

　　4、PH和黏度

 

　　使用水性油墨時(shí)，應(yīng)將其攪拌均勻，測量黏度合適后倒入墨槽，若黏度不合適，可用稀釋劑或增稠劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷過程中，由于水的揮發(fā)，水墨黏度會升高，pH值下降，所以要經(jīng)常觀察油墨的使用情況，發(fā)現(xiàn)油墨黏度升高或pH超出控制范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用稀釋劑和pH穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證黏度和pH值的穩(wěn)定。

 

　　5、添加慢干劑

 

　　一般情況下，水墨極適于高速印刷，低速印刷時(shí)若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。

 

　　6、存儲方式

 

　　印刷完畢后應(yīng)將剩余水墨收回相應(yīng)的原裝桶或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴(yán)，以備下次再用。防止由于水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干。水性油墨宜存放在通風(fēng)陰涼的室內(nèi)，室溫控制在5～45℃。

 

　　7、清洗

 

　　印刷后殘留在印刷設(shè)備上的油墨在其未完全干燥時(shí)可用清水沖洗，無法用清水洗凈的墨可用清洗劑進(jìn)行清洗。

 

　　8、助劑的使用

 

　　a.加入助劑的水性油墨，請?jiān)?2小時(shí)內(nèi)使用，切勿回收保存。b.過期失效的水性油墨不得混入標(biāo)準(zhǔn)料中使用，以免性能破壞。c.特殊水洗，需經(jīng)過試驗(yàn)，并固定下特殊洗之化學(xué)配方、水溫和時(shí)間。