為了進(jìn)步印刷品的規(guī)劃及質(zhì)量水平，印刷廠在印刷商標(biāo)、包裝、宣傳品時(shí)，經(jīng)常要使用專色油墨，以確保印品的顏色共同性，滿意客戶的要求，接下來跟大家一起探討印刷專色油墨的印刷色差原因。

 

　　一、印刷進(jìn)程

 

　　1. 墨層厚度及水墨平衡

 

　　印刷進(jìn)程中對(duì)油墨色相的操控主要是通過操控墨層的厚度來完成。在墨層厚度改變0.1μm左右時(shí)就會(huì)引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現(xiàn)和水墨平衡密切相關(guān)，在相同的墨量情況下，水大水小會(huì)影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值至關(guān)重要。用水量巨細(xì)的原則為不上臟的情況下，選用盡可能小的供水量。

 

　　2. 印刷壓力

 

　　印刷壓力的巨細(xì)關(guān)于油墨從印版上搬運(yùn)到玻璃上的程度有很大的影響，當(dāng)印刷壓力缺乏時(shí)，油墨的搬運(yùn)不充沛，不適宜印刷；當(dāng)印刷壓力過大時(shí)，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨搬運(yùn)率非但得不到進(jìn)步，并且還帶來其它弊端，相同不適宜印刷。只有在恰當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)，才能印出墨層厚實(shí)、圖畫明晰、階調(diào)豐富和顏色再現(xiàn)性杰出的印刷品。

 

　　3. 印刷速度

 

　　印刷速度的添加，會(huì)使印刷面間的接觸時(shí)刻變短，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，油墨搬運(yùn)率下降，印刷質(zhì)量下降。為了確保印刷面的充沛接觸，進(jìn)步印刷質(zhì)量，這就要求在必定印刷壓力下，操控好印刷速度，以取得穩(wěn)定的墨層厚度。

 

　　4. 干退密度差

 

　　同一玻璃，剛印刷出來的密度較高，而經(jīng)過一段時(shí)刻后的樣張，跟著油墨的枯燥滑潤度下降，密度值就會(huì)下降。由于墨層枯燥前后密度值不同，印刷圖畫呈現(xiàn)的色調(diào)也不同。

 

　　剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時(shí)有一個(gè)差值。這是由于剛印出的墨層有必定的流平性，所以外表反射以鏡面反射為主，看上去顏色艷麗，光澤好。當(dāng)墨層處于枯燥狀況時(shí)，外表反射以漫反射為主，色澤天然比剛印刷出來時(shí)顯得要暗淡無光。故一般印刷樣張的墨色稍比規(guī)范樣張深，但終究深多少要選用數(shù)據(jù)化操控，在打樣時(shí)，測(cè)定剛印下來的各色密度值，在印刷時(shí)，參照這些密度值來印刷，就能使兩者的墨色接近共同。帶有偏振濾色片的密度計(jì)能夠消除墨層外表因鏡面反射而發(fā)作的光，所測(cè)得的濕色密度與干色密度非常接近，測(cè)得的密度值受墨層干濕影響很小。

 

　　二、印刷品的外表整飾

 

　　外表整飾是對(duì)印刷品的外表再進(jìn)行恰當(dāng)?shù)募庸ぬ幚?，以進(jìn)步印刷品外表的耐光、耐熱、耐水、耐磨、耐折、耐化學(xué)藥性格；添加印刷品的光澤和藝術(shù)感；起到維護(hù)印刷品和美化印刷品的效果，進(jìn)步印刷品的價(jià)值。

 

　　包裝類產(chǎn)品的外表整飾方法主要有上光(印亮光油、涂布罩亮光油、亞光油、UV光油、水性光油等)、上蠟、覆膜(亮光膜、亞光膜)、凹凸壓印、燙金等。印刷品經(jīng)過這些外表處理后，會(huì)有不同程度的色相和飽和度的改變即密度的差異。這些改變可分為物理改變和化學(xué)改變。物理改變主要體現(xiàn)在產(chǎn)品外表添加了鏡面反射和漫反射才能。一般來講，覆亮光膜、涂布亮光油和UV光油時(shí)，色密度添加；覆亞光膜、涂布亞光油時(shí)，色密度下降?；瘜W(xué)改變主要來自覆膜膠水、水性光油、UV光油內(nèi)含有的有機(jī)溶劑，它們會(huì)和印刷品上的油墨顆粒相結(jié)合，使墨層顏色發(fā)作改變。

 

　　三、承印資料

 

　　1. 玻璃厚度

 

　　2. 玻璃的滑潤度和光澤度

 

　　3. 玻璃的油墨承受功能與吸收功能

 

　　四、油墨的性質(zhì)

 

　　印刷品的最終效果和油墨的理化功能密切相關(guān)，油墨的組分決議了油墨的性質(zhì)：

 

　　1. 顏料顆粒的巨細(xì)及其渙散程度

 

　　雖然墨膜毛細(xì)管的效果是構(gòu)成印刷品光澤的重要要素，但是，渙散狀況下的顏料顆粒的表觀巨細(xì)更重要，它直接決議墨膜毛細(xì)管的狀況。

 

　　因此，顏料顆粒小，渙散杰出，有利于構(gòu)成滑潤的墨膜，關(guān)于進(jìn)步印品光澤也是非常有利的。

 

　　2. 銜接料的粘度與顏料的含量

 

　　依據(jù)界面化學(xué)原理，毛細(xì)管浸透速度與液體粘度反相關(guān)，即浸透速度隨粘度的添加而下降。油墨顏料顆粒間構(gòu)成的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是決議印刷品光澤的一個(gè)重要方面。在壓印瞬間，油墨被全體地壓入玻璃較大的孔隙內(nèi)；在壓印后，銜接料開始從油墨別離，進(jìn)入玻璃較小的孔隙內(nèi)。因此，油墨膜毛細(xì)管的巨細(xì)決議著銜接料的別離量。毛細(xì)管保存銜接料的效果比印刷壓力把銜接料壓入玻璃孔隙的效果大得多。

 

　　3. 枯燥時(shí)刻

 

　　墨膜在紙面迅速枯燥可以減少銜接料進(jìn)入玻璃孔隙的量，從而進(jìn)步墨膜的光澤度和滑潤度。墨膜的光澤度高就意味著外表的鏡面反射程度比較高，這樣人眼在大部分情況下能看到外表反射的白光要比光澤度低的墨膜少得多，使得顏色的飽和度更高，所以光澤度高的印品看起來顏色更加艷麗、豐滿。專色油墨的印刷墨層大部分是半透明的或不透明的，在挑選油墨配方時(shí)也要依據(jù)實(shí)際情況考慮到墨層的透光性對(duì)專色印刷的影響。

 

　　以上就是為大家共享的印刷專色油墨的印刷色差原因，發(fā)作專色油墨印刷色差的要素許多，但主要有：資料的功能、油墨的性質(zhì)、印刷條件、印刷品的外表整飾，這些要素都會(huì)影響專色印刷進(jìn)程中的顏色再現(xiàn)。