我國稀土資源非常豐富，稀土發(fā)光材料品種多，應用也比較廣泛。可將稀土發(fā)光材料與油墨結合，通過網版印刷制作光致發(fā)光安全標志牌，并根據使用地點、環(huán)境及客戶的不同要求，采用P V C 硬質低發(fā)泡聚氯乙烯板材或阻燃A B S 材料制作消防標志牌。目前，在我國開發(fā)光致發(fā)光安全標志牌有著廣闊前景，其社會效益和經濟效益是不可估量的。以往制作發(fā)光安全標志牌大多采用熱固發(fā)光油墨，存在著溶劑揮發(fā)大、工藝復雜、費時、能源消耗大等缺點，因此開發(fā)一種工藝簡單、清潔環(huán)保、節(jié)省能源的油墨成為人們關注的焦點。

 

　　U V 油墨采用紫外光作為能源，油墨中光引發(fā)劑受到紫外光照射后，產生自由基或陽離子引發(fā)聚合物固化。在U V 固化體系中，不需要加入揮發(fā)性溶劑，原料中的預聚物和稀釋劑均具有聚合反應的活性，固化時全部交聯(lián)成膜，所以無溶劑揮發(fā)，被譽為“面向21 世紀的綠色工業(yè)新技術”。

 

　　將U V 固化油墨與稀土發(fā)光材料結合起來，制備U V 發(fā)光油墨，可使印刷過程清潔環(huán)保、能耗低、適合連續(xù)生產，并且U V 固化產品性能優(yōu)異，在光澤、耐磨、硬度、耐溶劑性、美觀等方面具有其他固化方式不可比擬的優(yōu)良品質，U V 發(fā)光油墨是適合于現代工業(yè)生產的新型油墨品種。

 

　　1.UV 發(fā)光油墨在網版印刷中的應用

 

　　將發(fā)光粉加入油墨中是制備發(fā)光油墨的一種通用方法，過去都是將熱固油墨與發(fā)光粉混合制備發(fā)光油墨。隨著U V 技術的發(fā)展，將發(fā)光粉與U V 油墨結合制備U V 發(fā)光油墨已經逐漸被廣大印刷廠商采用，尤其是在發(fā)光標牌的制作上用U V 發(fā)光油墨代替熱固發(fā)光油墨具有相當大的優(yōu)勢。采用網版印刷技術進行U V 發(fā)光油墨的印刷是制備發(fā)光標牌的一種常用方法。

 

　　1.1 發(fā)光粉選擇

 

　　U V 發(fā)光油墨在網版印刷中要考慮發(fā)光粉的選擇，發(fā)光粉的基本要求是亮度要高、粒徑適中。粒徑大無法從網版中漏下，粒徑小印刷厚度不夠，需要增加印刷次數才能達到厚度要求，浪費時間，采用50 ——80 μ m 的發(fā)光粉較合適。稀土發(fā)光粉是淺黃綠色的，因此選擇制作標志牌的底材需以藍色或綠色為宜。

 

　　1.2 網版制作

 

　　發(fā)光標牌一般都要求發(fā)光層印刷得較厚，因此通常采用的是80 目滌綸單絲的網版，這樣發(fā)光粉可以通過網版，同時印出的發(fā)光層也比較厚。在制版中要考慮一般標牌產品中如一些地名標牌往往同一圖案不會連續(xù)印刷多次，在這種情況下可選用低檔耐油性感光膠，可節(jié)省成本。

 

　　1.3 預涂底層

 

　　在印刷發(fā)光層之前需要印刷一層白色底層，發(fā)光層印刷在白色底層上。底層是印刷發(fā)光油墨的必要步驟之一，在基體表面預涂底層，將有助于提高涂料的發(fā)光性能。實驗結果表明，使用不同顏料的底漆對涂層發(fā)光性能的影響不一樣，加入二氧化鈦的白色底漆最有利于提高涂層的發(fā)光性能，這是因為白色涂層可使透過涂層的入射光以及發(fā)射出的熒光更充分地反射，最大限度地發(fā)揮熒光涂層的作用。

 

　　這里需要注意的是U V 發(fā)光油墨需要在白色底層上具有很好的附著力，否則固化后發(fā)光層容易脫落，一般選用普通P V C 油墨，這是因為大多數U V 油墨在P V C 上都具有很好的附著力，因此可避免發(fā)光層從標牌上脫落的現象。

 

　　1.4 固化方式

 

　　目前，熱固型油墨的生產工藝過程是印刷第一色（通常先印深色）→送高效紅外線或遠紅外線干燥機（傳送帶式烘道）表面干燥→印刷第二色（色序通常由深及淺）→送高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→印刷第n 道色→ n 次送高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→最后底色補色覆平（整理色）→高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→送紅外線或遠紅外線干燥箱徹底固化干燥。從中可以看出固化工藝繁瑣，耗費能源大，而采用U V 油墨在印刷后直接經過U V 固化機瞬間即可固化，固化后的產品可立即進行下一程序，工藝簡單，大大節(jié)省時間。

 

　　1.5 其他問題

 

　　在采用U V 發(fā)光油墨時要注意一個很重要的問題，標牌制作中往往需要發(fā)光層達到一定的厚度，這時需要進行多次印刷才能達到厚度要求。由于U V 油墨是在印刷一遍后立即進行固化，固化后的表面光滑，在進行下一次印刷時是在前一層的基礎上進行的，此時需要U V 油墨在每層間都具有較好的附著力，不能出現分層現象。因此在U V 油墨的選擇上要特別注意層間附著力的問題。

 

　　2.UV 發(fā)光油墨與傳統(tǒng)熱固發(fā)光油墨的比較

 

　　U V 油墨的組成和傳統(tǒng)墨有很大不同，U V 油墨的成膜是化學作用，單體和聚合物在引發(fā)劑的作用下發(fā)生聚合反應，而傳統(tǒng)油墨的成膜是物理作用，樹脂已經是聚合體，溶劑將固體的聚合物溶解成液狀的聚合物，印涂在承印物上，然后溶劑經揮發(fā)或被吸收，令液狀的聚合物再回復成原來的固態(tài)狀。

 

　　2.1UV 發(fā)光油墨的組成與優(yōu)勢

 

　　U V 油墨的結構包括樹脂、單聚物替代了溶劑、添加劑和光引發(fā)劑。U V 油墨中的樹脂與溶劑揮發(fā)型油墨的樹脂大不一樣，它具有反應性，它能與其他化學反應過程中的某一產物反應，在U V 油墨中，它可與單聚物反應。單聚物是一種低分子量的化學物質，在某種程度上可以替代溶劑，并可使黏度降低，以適于印刷。但除了起溶劑或稀釋劑的作用外，它還有一種非常重要的作用—參與化學反應。U V 油墨中的每一組分都能起化學反應，因為它是100%固化，所有組分都將通過化學反應變成固態(tài)。

 

　　2.2 UV 油墨在印刷適性上的優(yōu)勢

 

　　U V 油墨與溶劑型油墨相比在印刷適性以及印刷質量上均有很大改善。由于UV 墨是100%的固體，沒有可揮發(fā)的溶劑，因此油墨黏度不會隨著環(huán)境條件的改變而發(fā)生變化。在以前印刷工要完成一項周期很長的印刷，特別是印刷精細圖案時，總要遇到黏度變化的問題，在印刷時前后刮涂油墨，溶劑揮發(fā)使黏度發(fā)生改變，每隔一段時間，墨層厚度就會不同。而U V 墨，工作一天油墨黏度不會發(fā)生改變，印刷產品質量完全一樣。在清潔方面，U V 油墨在印刷后會立即放進固化設備中進行固化，因此印品接觸雜質不多，可保持產品清潔。而溶劑型油墨在印刷后需很長時間進行干燥，當環(huán)境中灰塵較多時，會對產品產生污染。當制作發(fā)光標志牌時，往往需要印刷得較厚，需要多次印刷才能達到厚度要求，這時采用傳統(tǒng)油墨進行印刷在每一次印刷后都要在烘道中走一次，需要耗費大量時間和能源。而采用U V 固化油墨進行印刷，則不需要在烘道中進行烘干，每一次印刷后立即可以固化，進行下一步工序，大大節(jié)省了時間和能源。

 

　　總的來說，U V 油墨具有以下優(yōu)點：1）不含揮發(fā)性有機溶劑、污染小、不損害人體健康，固含量100％，不存在因溶劑的揮發(fā)而帶來印刷墨膜厚度前后不一致的問題；2）油墨不堵網，有利于精細產品的印刷；3）印刷中，不擔心溶劑對承印物的損壞，油墨品質穩(wěn)定，干燥墨膜光澤度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶劑性好；4）油墨瞬時干燥，可組織快速印刷生產線，大大提高印刷效率；5）印刷時節(jié)省油墨，溶劑型油墨每千克大約可印50 m2 ，而UV 油墨在相同情況下可印70 m2。