激光切割機(jī)的工作原理主要是激光與材料的相互作用，作用過(guò)程主要分為微觀和宏觀兩種現(xiàn)象。微觀現(xiàn)象主要是量子反應(yīng)過(guò)程，宏觀現(xiàn)象包括材料對(duì)激光的吸收、反射、折射，能量轉(zhuǎn)換和傳遞等。影響激光切割機(jī)切割質(zhì)量的因素十分復(fù)雜，除了材料本身特性外，還有一些設(shè)備硬件方面的影響，下面讓我們一起來(lái)看看吧。

 

　　影響激光切割機(jī)切割質(zhì)量的因素有哪些？

 

　　1、光束特性：激光切割的切口寬度與聚焦后光斑直徑有較大關(guān)系。由于激光照射的功率密度和能量密度都與激光光斑直徑有關(guān)，為了獲得較大的功率密度和能量刻度，在激光切割加工中，光斑直徑要求盡可能小。

 

　　2、激光功率：激光功率的大小直接影響所能切割鋼板的厚度，功率越高，可切割材料厚度就越厚。另外，它又影響著工件尺寸精度、切縫寬度、切割面的粗糙度和熱影響區(qū)的寬度等。

 

　　3、切割速度：切割速度對(duì)切割質(zhì)量有很大影響，合適的切割速度會(huì)使切割面顯得光滑且下部無(wú)熔渣產(chǎn)生。切割速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致材料無(wú)法切透，引起火花飛濺，下半部產(chǎn)生熔渣，甚至燒傷透鏡。切割速度過(guò)慢，則容易造成材料過(guò)熔，切縫變寬，熱影響區(qū)增大，甚至引起工件過(guò)熔。

 

　　4、噴嘴：噴嘴的孔徑、噴嘴出光口距材料表面的距離等，均會(huì)影響切割的效果。

 

　　5、焦點(diǎn)位置：焦點(diǎn)位置直接影響切口寬度、截面粗糙度及廢渣附著情況。焦點(diǎn)位置不同，被加工材料表面的光束直徑及焦點(diǎn)深度即不同，進(jìn)而引起切縫的形狀變化，影響截面內(nèi)的加工氣體及熔融金屬的流動(dòng)。

 

　　6、輔助氣體：材料切割都需要使用輔助氣體，主要是氣體壓力與氣體種類，兩者都會(huì)影響切割截面的粗糙度與掛渣的生成。

 

　　影響激光切割機(jī)切割質(zhì)量的因素眾多，充分了解激光切割機(jī)切割過(guò)程中的各種因素，可以找到提高加工材料表面質(zhì)量的工藝途徑，提高加工表面質(zhì)量。