水性油墨由于不含有揮發(fā)性有機(jī)溶劑、不可燃等優(yōu)點(diǎn)，是一種極具前途的環(huán)保型印刷油墨。水性油墨不僅在柔版印刷中被廣泛應(yīng)用，在凹印中也具有很大市場，特別是食品、藥品包裝領(lǐng)域。水性凹印油墨由于附著力、耐摩擦性、干燥速度等方面還不能滿足印刷的要求，因此在塑料薄膜上的應(yīng)用還沒有得到推廣。

 

　　油墨應(yīng)具有良好的干燥性能，油墨干燥過快或過慢都會(huì)對印刷過程控制及印刷質(zhì)量造成影響。影響水性塑料凹印油墨干燥性能的因素有很多，比如通過改變調(diào)稀樹脂的種類、調(diào)稀溶劑里的助溶劑（酒精）與水的比例和一些助劑等都會(huì)對其干燥性有所影響。下面我們分別探討各因素對油墨干燥性能的影響。

 

　　1、調(diào)稀樹脂對油墨干燥性的影響

 

　　使用不同調(diào)稀樹脂混合比例制備的油墨初干性為5~12 mm。對于凹版印刷來說，油墨的干燥性不能太慢，否則印刷時(shí)容易出現(xiàn)印刷品背面粘臟的現(xiàn)象，因此初干性的值越大越好。不同樹脂的使用及混合對油墨的初干性影響顯著，使用單一樹脂2661-86-2p的初干性最好；將分子質(zhì)量及分子結(jié)構(gòu)不同的調(diào)稀樹脂60-4與63-1按1∶1混合使用有利于干燥；混合樹脂中含有樹脂2661C-1的初干性較差，即混合樹脂中含有2661C-1時(shí)不利于油墨的干燥。

 

　　2、助溶劑對油墨干燥性的影響

 

　　塑料凹印油墨主要依靠揮發(fā)干燥，因此助溶劑在油墨中的作用不容忽視。隨著助溶劑所占比例增大，油墨的初干性值逐漸變大、徹干性值逐漸變小。這是因?yàn)樽鳛橐环N揮發(fā)干燥型油墨的溶劑，助溶劑酒精的沸點(diǎn)、蒸汽壓、比蒸發(fā)速度等性能都比主溶劑水在干燥性方面理想，因此調(diào)稀溶劑中助溶劑酒精含量的增加會(huì)加速溶劑的揮發(fā)，提高油墨的干燥速度。

 

　　3、油墨pH值對干燥性的影響

 

　　一般來說，水性油墨的pH值在8.0~9.5之間時(shí)具有良好的印刷適性。在pH值大于8.5時(shí)，油墨黏度隨著pH的升高而降低，并且油墨的初干性值下降，干燥性變差。這是由于當(dāng)油墨中加入過量的堿時(shí)，會(huì)形成較多的離子（如NH4+），使聚合物在離子化時(shí)產(chǎn)生再壓效應(yīng)，樹脂的一些鏈發(fā)生重新纏結(jié)，導(dǎo)致油墨黏度的降低以及油墨中樹脂對溶劑釋放性變差。為了盡可能不影響干燥速度，應(yīng)控制油墨的pH值保持在8.5左右的水平。

 

　　4、增稠劑對油墨干燥性的影響

 

　　為了改善塑料水性凹印油墨的流平性，通常需要加入各種助劑來提高印刷品表觀性能。增稠劑加入到油墨中，可以起到增稠、穩(wěn)定以及調(diào)節(jié)流變性能的作用。

 

　　增稠劑對油墨黏度影響較大，當(dāng)ATX-01的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%時(shí)，油墨黏度急劇升高。油墨的初干性隨著ATX-01含量的增加逐漸變差。這是由于丙烯酸類增稠劑通過靜電排斥增稠機(jī)理，導(dǎo)致分子鏈段間吸收大量水分子，從而減少了自由狀態(tài)的水達(dá)到增稠的效果，水分子進(jìn)入樹脂內(nèi)部后運(yùn)動(dòng)受阻而不易揮發(fā)，導(dǎo)致初干性降低。為了使油墨的干燥性不受太大影響應(yīng)盡量減少增稠劑的用量。

 

　　結(jié)論：

 

　　1）調(diào)稀樹脂的種類與混合使用調(diào)稀樹脂都會(huì)對油墨干燥性產(chǎn)生影響，使用單一調(diào)稀樹脂時(shí)2661 86-2P的干燥性最好；調(diào)稀樹脂60-4與63-1混合使用，油墨干燥性優(yōu)于樹脂單獨(dú)使用。

 

　　2）調(diào)稀溶劑中助溶劑酒精的含量升高有利于提高油墨的干燥性，增加水的含量不利于油墨干燥。

 

　　3）在弱堿性范圍，增加油墨的pH值可使油墨初干性下降，同時(shí)會(huì)降低油墨的粘度。

 

　　4）增稠劑ATX-01的加入會(huì)增大油墨的粘度，當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到2%時(shí)，油墨黏度急劇升高。增稠劑ATX-01的加入不利于油墨的干燥。