針對折彎加工工藝來講，折彎成形的優(yōu)劣關(guān)鍵取決于折彎的角度和尺寸這兩個關(guān)鍵的主要參數(shù)。折彎時，為了更好地確保折彎的成形尺寸和角度，必須留意下列好多個層面的難題。

 

　　1、左右模對刀不一樣心，會造成折彎尺寸發(fā)生偏差，折彎前需先對左右模數(shù)控刀片開展對心調(diào)節(jié)。

 

　　2、后擋料塊上下部位挪動后，板材與上模的相對位置很有可能產(chǎn)生變化，進(jìn)而損害折彎尺寸，折彎前需再次測量后擋料塊部位間距。

 

　　3、產(chǎn)品工件與上模平面度不足，會導(dǎo)致折彎回彈力，危害折彎角度，折彎前需精確測量并調(diào)節(jié)平面度。

 

　　4、一次折彎角度不夠時，二次折彎也會遭受傷害，折彎偏差的積累會造成產(chǎn)品工件成形尺寸和角度偏差增加，因而確保單側(cè)折彎時的精確性至關(guān)重要。

 

　　5、折彎時，上模V口的尺寸與折彎工作壓力反比，在生產(chǎn)加工不一樣薄厚的金屬板材材質(zhì)材料時，必須按照規(guī)定挑選適合的上模VV型槽，一般挑選板厚的6－8倍更為適合。

 

　　6、產(chǎn)品工件在創(chuàng)VV型槽后在折彎機(jī)里開展折彎時，要確保上模棱邊、產(chǎn)品工件VV型槽底部及其上模VV型槽底部在同一垂直表面。

 

　　7、在對刨槽后產(chǎn)品工件開展折彎時，為了更好地避免夾刀，下模角度控制在84°上下。

 

　　8、確定商品之板厚及材料是不是與cad圖相符合，依cad圖確定料件之表層處理，如果是未做表層處理、電鍍工藝、鉻化件需注意其外形維護(hù)。

 

　　9、折彎尺寸的標(biāo)明，需確定確立，確定此尺寸是不是包板厚或是不是為里側(cè)到里側(cè)等關(guān)鍵點(diǎn)。

 

　　10、針對不一樣的料件，在檢測時特別注意其折彎方位的準(zhǔn)確性。表層有紋理的料件，如金屬拉絲件及金屬拉絲面不銹鋼板特別注意其紋理方位與圖相符合。