數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的正確使用確定了生產(chǎn)效率的好壞，作為專業(yè)的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)廠家根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)為大家總結(jié)出以下正確的使用方法供大家參考：
1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動(dòng)?！ ?/div>
2、行程調(diào)節(jié)，折彎?rùn)C(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)?！ ?/div>
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口?！ ?/div>
4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)?！ ?/div>
5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎?rùn)C(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳折彎?rùn)C(jī)便停下，再踩繼續(xù)下行。
鈑金折彎常見的問(wèn)題及解決方法：
情況一：
折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定存在原因:
1、設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎
2、材料壓料力不夠
3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻
4、高度尺寸太小
解決辦法：
1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝
2、增加壓料力
3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光
4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸
情況二：
工件折彎后外表面擦傷存在原因:
1、原材料表面不光滑
2、凸模彎曲半徑太小
3、彎曲間隙太小
解決辦法：
1、提高凸凹模的光潔度
2、增大凸模彎曲半徑
3、調(diào)整彎曲間隙
情況三：凹形件底部不平
存在原因：
1、材料本身不平整
2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠
3、凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置
解決辦法：
1、校平材料
2、調(diào)整頂料裝置增加頂料力
3、增加頂料裝置或校正
4、加整形工序情況四：彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方問(wèn)出現(xiàn)弓形撓度存在原因：由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度
解決辦法：
1、增加彎曲壓力
2、增加校正工序
3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度。
關(guān)鍵詞：
折彎?rùn)C(jī)
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
