折彎機損壞就是指模具裂開、破裂、膨脹等，要解決折彎機毀壞難題，務必從折彎機設計方案、生產制造加工工藝和模具應用層面找尋原因。

 

　　需要查驗折彎機的生產制造原材料是不是適合，及其相應的熱處理加工工藝是不是有效。一般來說，模具鋼材的熱處理方法對其危害非常大。

 

　　假如模具熱處理溫度過高，熱處理方式和時間不科學，淬火頻次、溫度和彎管挑選不適合，折彎機進行彎折生產制造后會毀壞。開料孔的規(guī)格或深層設計方案不足，非常容易阻塞盲孔，毀壞開料板。

 

　　彈簧力設計很小或等高線套筒規(guī)格不相同，會造成彈簧破裂和開料板歪斜，導致零件重合沖壓和模具毀壞。沖針固定不動或螺絲抗壓強度不夠很有可能造成沖針爆出或破裂。

 

　　應用折彎機時，零件的部位和方位安裝有誤，或是地腳螺栓擰緊有誤。工作中高寬比調整低，定位銷潤滑不夠，入料機器設備常見故障和出現異常工作壓力會造成模具毀壞。假如臟東西進到模具，零件重合，廢棄物阻塞，解決不立即，再再次生產加工生產制造，模具的開料板、沖針、下模版和定位銷非常容易毀壞。

 

　　一旦折彎機不靈便乃至卡死，務必馬上終止生產制造，找到鎖模緣故，故障檢測。不然，常見故障會擴張，折彎機會毀壞。

 

　　模具夾持的關鍵緣故是：模具導向性和歪斜欠佳或是模版中間有臟東西，使模版沒法水準黏貼；模具抗壓強度設計方案不夠或地應力不勻稱。模具形變，如模座、模版的強度、薄厚設計方案很小，非常容易遭受外力作用沖擊性形變。

 

　　模具部位不允許安裝，左右模具精準定位差值超過尺寸公差范圍。沖針抗壓強度不足，大沖針和小沖針部位太近，造成模具側面力不平衡。這時，應提升沖壓模具抗壓強度，以提高倒料板的導向性維護。