移印技術(shù)最早出現(xiàn)在歐洲，用于印刷手表的刻度盤，上世紀80年代傳入我國的，由于能在小面積，不規(guī)則凹凸面產(chǎn)品上進行印刷，具有很大的優(yōu)勢。隨著我國制造業(yè)的不斷發(fā)展，移印技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，電子，玩具，塑膠等各類產(chǎn)品表面印刷利用移印技術(shù)的比例占到50％左右。
一、介紹
移印屬于特種印刷方式之一，即采用鋼（或者銅、熱塑性塑料）凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
二、工藝流程
移印的圖文內(nèi)容需要先蝕刻在鋼板上，把鋼板清洗干凈后均勻地涂一層感光膠，貼上帶有圖文的印刷膠片，在紫外線下曝光無圖文區(qū)會變硬，用顯影水沖洗讓膠片上的圖文呈現(xiàn)在鋼板上，倒入腐蝕液讓圖文腐蝕在鋼板上深度不超過0.5毫米。也可以直接用激光在鋼板上腐蝕出圖文。
轉(zhuǎn)印頭由彈性硅膠制成，形狀有圓形，長方形及正方形，這類形狀能更好地與蝕刻板和被印產(chǎn)品更好的接觸，在平行的鋼板上把圖文轉(zhuǎn)印到不同形狀的產(chǎn)品上，在這個過程中因膠頭的壓力和作用面不同膠頭會變形，為使轉(zhuǎn)印的圖文不變形就要根據(jù)產(chǎn)品外形選用不同的軟硬，大小膠頭，以適應(yīng)膠頭變形后達到理想的效果。
把油墨涂在蝕刻板上，一把伸縮刮刀把多余的油墨刮掉，剩余的油墨會留在蝕刻板凹坑內(nèi)。
用硅膠材料制成的移印頭，把凹板內(nèi)的油墨粘到移印頭的表面。
然后往需要移印的產(chǎn)品表面壓一下就會出現(xiàn)凹板上的圖文，最后烘干，檢測裝箱。
三、移印的特點及應(yīng)用
優(yōu)點：
1、應(yīng)用范圍廣：移印一般應(yīng)用在凹槽、工件背面等絲印無法加工的工件。由于移印機是自動設(shè)備精度較高，因此可以進行套色印刷，理論上色數(shù)可以無限，但實際操作當(dāng)中不會超過7色。
2、操作便捷：設(shè)備全自動操作。
3、成本低廉：除了設(shè)備比絲印機貴許多，但其他成本因素跟絲印一樣。
缺點：
1、效果普通：成品目視效果比絲印略光潔，但相去不遠。
2、面積限制：由于硅膠移印頭依靠彈性工作，并且制作尺寸有上限，因此移印無法制作面積過大的圖案。
3、色階限制：雖然移印可以套色操作，但由于鋼板腐蝕加工出的凹槽邊緣清晰，所以仍然無法制作漸變色。
應(yīng)用：
用于交通工具內(nèi)飾，3c電子產(chǎn)品和體育器材的表面印刷
四、注意事項
1、氣泡或沙孔
移印膠頭太軟，膠頭太平不易排氣，膠頭表面有損傷；鋼板蝕刻不到位；油墨太稠或干燥太快；產(chǎn)品表面有灰塵或油污；油墨變質(zhì)或過期
解決方法：更換適合的膠頭；重做移印鋼板；添加相應(yīng)助劑；用酒精清潔表面；更換新的油墨。
2、移印硅膠頭不耐用
① 移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時沒有過濾好，有雜質(zhì)；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不耐用。
?、?與硅膠中硅油的添加量有很大關(guān)系，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為硅油會破壞硅膠的分量，產(chǎn)生不耐用，容易老化等狀況。
③ 硅膠應(yīng)用廠商，不懂硅膠性能，移印硅膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關(guān)系。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據(jù)圖案大小合理調(diào)整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）
3、油墨拉絲
油墨粘度過大；膠頭上升速度過快；膠頭表面損傷或使用時間過長變質(zhì)。
解決方法：調(diào)整油墨最適合粘度或濃稠度；調(diào)整上升速度；更換膠頭；油墨內(nèi)加填充劑，改善拉絲情況。
4、圖案模糊
移印膠頭太軟；夾具松動；膠頭落下速度太快；鋼板蝕刻得太深；油墨過稀或太稠。
產(chǎn)品表面有灰塵或油污，用酒精清潔表面。
解決方法：更換硬度適合的膠頭；檢查固定產(chǎn)品的夾具是否有松動；調(diào)較膠頭下降速度；更換深度適中的鋼板；使用助劑調(diào)較濃稠度。
5、膠頭不沾墨
膠頭表面有油污；油墨濃度過大比較稠；油墨干燥速度過快；蝕刻圖案過淺，或者印刷版不良品；膠頭角度太大；圖案色塊較大刮刀把圖案中間的油墨刮走；取墨壓力過大。
解決方法：使用酒精膠紙?zhí)幚砀蓛?；加適量稀釋劑；使用慢干稀釋劑；更換印刷版；使用膠頭角度稍平的膠頭；增加網(wǎng)點或者用厚鋼板；減小取墨壓力。
