隨著3D打印技術(shù)的逐漸普及，越來越多的普通用戶可以接觸到該技術(shù)，了解其中的魅力。打印精度則是用戶最主要的關(guān)注點(diǎn)。桌面級3D打印機(jī)則因?yàn)閮r格優(yōu)惠，適用范圍廣而得到用戶的青睞，也是市面上用戶最多的設(shè)備。那么，哪些因素會影響打印精度呢？下面將從幾個方面給大家解析一下，希望可以給大家?guī)韼椭?/div>
FDM技術(shù)是目前桌面3D打印機(jī)采用的主流技術(shù)。其工作原理是以ABS\PLA等聚合物為主要原料，通過噴嘴加熱熔融絲狀熱塑性材料并擠出。其實(shí)在打印的過程中，影響成品精度的因素有很多，比如打印機(jī)本身的精度、打印溫度、打印速度、材料等。
一、本身的精度
其實(shí)這一點(diǎn)在購買之初就已經(jīng)決定了，所以在購買打印機(jī)之前一定要看清楚。3D打印機(jī)本身的制造和裝配精度以及工作過程中的振動都會影響其打印精度。與普通打印機(jī)只能在X、Y內(nèi)移動不同，3D打印機(jī)除了X、Y外，還增加了z軸的縱向移動，任何移動都是由部件之間的摩擦引起的，總會有輕微的偏差。比如XY平面誤差、打印機(jī)的框架結(jié)構(gòu)、所用材料的剛性都會對其穩(wěn)定性產(chǎn)生很大影響。對于那些專業(yè)用戶來說，選擇更重的打印負(fù)載和更多的金屬材料將有助于打印機(jī)的穩(wěn)定性和耐用性。
二、溫度
這就是要說的打印溫度，實(shí)際上包括噴嘴溫度和成型室內(nèi)溫度。其中噴嘴溫度決定了粘結(jié)性、堆疊性、出絲量和擠出絲寬度。因此噴嘴溫度不能太低也不能太高。如果太低，材料的粘度會增加，擠出速度會變慢；過高會使材料趨于液態(tài)，粘度系數(shù)降低，流動性增強(qiáng)，擠出過快，無法形成可控的細(xì)絲。因此，在設(shè)定噴嘴溫度時，應(yīng)根據(jù)所選線材的性能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，以確保擠出的線材處于熔融流動狀態(tài)。
成形室的溫度將影響成形零件的熱應(yīng)力。雖然高溫有助于降低熱應(yīng)力，但零件表面容易起皺；如果溫度過低，從噴嘴擠出的線材淬火會增加成型零件的熱應(yīng)力，容易導(dǎo)致零件翹曲。為了順利成型，在印刷ABS時，成型室的溫度最好保持在55，而PLA應(yīng)盡量保持通風(fēng)散熱，不宜保溫。
三、層厚和補(bǔ)償
所謂分層厚度是指切片時的層厚或?qū)痈?。每層都有一定的厚度，會在成型產(chǎn)品表面產(chǎn)生可見的紋理。層厚越高，紋理越明顯，會影響成型實(shí)體的尺寸誤差和表面粗糙度。對于FDM技術(shù)來說，這是一個原理誤差，不能完全消除紋理，但可以通過設(shè)置較小的分層厚度來改善。
補(bǔ)償值是指成品實(shí)際加工輪廓線之間的距離值。對于要求高精度的模型，一般建模時應(yīng)盡可能給出補(bǔ)償，尤其是內(nèi)孔。補(bǔ)償值的設(shè)置關(guān)系到擠出線徑、3D打印機(jī)的性能，要慢慢摸索。
四、擠出速度和填充速度
在填充速度合理匹配的情況下，隨著擠出率的提高，擠出絲的截面寬度也會增加。隨著擠壓速度的增大，長絲可能與噴嘴的外錐面粘附在一起，與模具的外表面摩擦，從而影響外觀。當(dāng)填充速度快于擠出速度時，材料會因填充不足而斷裂，難以成型；相反，填充速度比擠出速度慢，熔絲容易堆積在噴嘴上，使成型表面的材料分布不均勻，表面出現(xiàn)凸起，影響印刷質(zhì)量。因此，填充速度和擠出速度應(yīng)在合理的范圍內(nèi)。
還有噴嘴的直徑也決定了擠出絲材的寬度，進(jìn)而影響成品的精確度。需要注意的是，3D打印機(jī)是通過逐層打印來構(gòu)造物體的，所以層厚的設(shè)置同樣會影響成品的粗糙度：選擇大直徑噴嘴，層厚設(shè)置較厚，雖然打印速度較快，但成品會較粗糙；反之，打印速度較慢，但成品更精細(xì)。
