水性油墨主要以水為主，所以會出現比如說固化不良、干燥過慢、墨色不勻、模糊等等現象。下面我們來做具體分析。
2、粘度不穩(wěn)原因分析：油墨有觸變性，起泡，溶劑易揮發(fā)。油墨應攪拌均勻后再用加適量的消泡劑(0.2%)加入適量的溶劑使其達到揮發(fā)遞度平衡。
3、干燥性差原因分析：在預想的時間內印跡不干甚至粘手。油墨鉆度高，干燥不良原紙或塑料、織物的吸收性太差。稀釋油墨，調節(jié)印刷壓力加大吹風或烘道溫度，或使用快干的油墨，或調整干性。調換承印物更換淺版。
4、輪廓模糊原因分析：印品高調部分圖文模糊，網點發(fā)虛及調子丟失。印版質量不高印版和墨輥接觸過緊，油墨的鉆度大及水墨返粗油墨干燥太快及攪拌不良。墊版應均勻平整調節(jié)印刷壓力，調節(jié)油墨鉆度時應將水醇混用合理地攪墨，調整通風裝置。不要吹到〔例彼、墨輥上，并提高機速用含一乙醇胺的水擦洗或添加 0.2% 的二甲基硅油或加大偶聯劑的比例。
5、圖文壓潰油墨擠出圖文以外原因分析：印版的質 f 太軟或墊版彈性太大接觸過緊壓力太大油墨私度過低油墨的攪拌不良。墊好版調整印版的高低調整印壓或手工絲印刮板壓力，調整鉆度改為鉆度高的水墨或調換硬度大的的油墨并合理攪墨。
6、轉印不良原因分析：印刷壓力不足印版硬度過高，紙張等的抗水性過強，墨輥磨損老化。增加印壓使用憎水性的油墨檢查墨輥磨損老化添加 TM-20。偶聯劑，更換堵塞磨損的金屬網紋輥。
7、難以套印，多色套印套不準原因分析：銷量好道色墨印刷壓力過大銷量好道色墨干燥太快。應加重優(yōu)良道色印壓，銷量好道色印壓應輕。添加適量的 TM-200S 偶聯劑銷量好道色墨的私度應降低并調整好銷量好道色墨的干性或待墨膜未徹干時即印優(yōu)良道色(克服了表面玻璃化)印版溶脹并凸出變形，更換紙張。
8、油墨起泡，印機墨斗內油墨循環(huán)后泡沫外溢原因分析：油墨體系抑泡劑不良油墨的循環(huán)不足，水太大，泵循環(huán)量太大，管子漏氣水墨太稀。適當加入消泡劑(0.2% 好的將內外兩種增塑消泡劑混用)減少泵循環(huán)量補充新墨使其不過分稀釋檢查管子，防止漏氣。
9、化學針孔原因分析：加消泡劑過量，油墨沖淡過分低私度的水墨著墨過多。注意摻入消泡劑0.2%左右。應再摻入原墨攪勻再開印。
10、印版磨損原因分析：接觸過緊、印壓過重或印版的質地優(yōu)良。調整接觸，調整印刷壓力更換印版或在版背后加墊3mm的塑料泡沫片。
