如何解決絲網(wǎng)印刷機(jī)油墨不均的原因？

 

　　在墨水方面：1、假如選墨不當(dāng)，應(yīng)將及時(shí)更換墨水；2、墨水干得太快，所以選慢干墨水；3、油墨粘度太高，選擇低粘度的油墨。也許是墨水配不上好，也許是正常配制墨水與墨皮混合在一起。

 

　　打印時(shí)，因溶劑的作用而收縮軟化，阻塞了本應(yīng)滲透油墨的網(wǎng)孔，起到印刷膜的作用，使墨水無法通過。為避免這一缺點(diǎn)，預(yù)制墨水(尤其是舊墨水)在使用之前應(yīng)該過濾一次。版架上舊墨水反復(fù)使用時(shí)，必須完全肅清舊墨。印版保存后，要徹底清洗(含刮刀)。假定按上述要求進(jìn)行，將不會(huì)出現(xiàn)墨跡不均勻的情況。

 

　　假定葉片前部損壞，沿刮刀運(yùn)動(dòng)的方向?qū)⒂泻圹E。尤其在印刷透明物體時(shí)，會(huì)出現(xiàn)明顯的不均勻現(xiàn)象。因此，電路板的前端需要很好的保護(hù)，防止損壞。假如有破損，必須用研磨機(jī)進(jìn)行研磨。

 

　　臺(tái)面不平也會(huì)影響油墨的均勻度。凸部墨層薄，凹部墨層厚，又稱不均勻著墨。另外，假定基材不相和或印臺(tái)上粘著灰塵，也會(huì)產(chǎn)生上述缺陷。另一種原因是絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲印堵了，網(wǎng)版要清洗；絲網(wǎng)印刷機(jī)缺少印刷壓力，應(yīng)加大印刷壓力；假定承印物的預(yù)壓處理欠佳，就要加強(qiáng)承印物的預(yù)壓處理。

 

　　無論是在日常生活中還是在工作中，都能接觸到絲網(wǎng)印刷機(jī)的應(yīng)用產(chǎn)品，已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡囊徊糠?。這是一種大型印刷設(shè)備。絲網(wǎng)印刷機(jī)是一種印刷文字和圖片的機(jī)器，屬于印刷機(jī)。絲網(wǎng)印刷由五部分組成：網(wǎng)版、刮板、油墨、印刷臺(tái)和承印物。

 

　　那么影響絲網(wǎng)印刷機(jī)油墨飽和度的因素有哪些？

 

　　1、當(dāng)所有的墨水都是用舊墨水生產(chǎn)的時(shí)候，很容易出現(xiàn)類似的問題。舊油墨主要存放時(shí)間長。如果不注意密封，可能會(huì)出現(xiàn)油墨氧化、油墨溶劑蒸騰、空氣中吸水、油墨樹脂和顏料相對(duì)減少、油墨光澤下降等問題。

 

　　2、粘度值油墨的粘度控制應(yīng)在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，即粘度必須與溶劑的枯燥速度成正比。我們現(xiàn)在使用的印刷機(jī)是高速印刷機(jī)。溶劑蒸騰速度相對(duì)較快，油墨粘度相對(duì)較低。

 

　　3、選擇合適的壓路機(jī)非常重要。專色排版面積大，版輥上油墨搬運(yùn)率相對(duì)較高。如果采用高硬度壓花輥生產(chǎn)，油墨在搬運(yùn)過程中不能在整個(gè)布局上平整潮濕，會(huì)降低油墨向印刷基板的搬運(yùn)速度。

 

　　4、在印刷原材料和薄膜之前，有必要檢測(cè)電暈的強(qiáng)度值。如果墨量低時(shí)不能完全搬運(yùn)，尤其是淺網(wǎng)印時(shí)，會(huì)出現(xiàn)搬運(yùn)不良，類似于版材的質(zhì)量問題。首先，漆膜表面的電暈沖擊強(qiáng)度不好，漆膜表面沒有粗糙的表面，數(shù)據(jù)的表面張力可以大于油墨的表面張力，油墨不能在漆膜上形成有用的附著力，油墨不能充分運(yùn)輸，使油墨不能顯示效果。