使用折彎機進行物料操作的時候，要求大家熟練的掌握機器設備參數，在設置的過程中要注意對設備的加工余量參數做好設置工作，然后按照要求進行物料加工，這樣才能保證在加工過程中的余量參數符合要求規(guī)定，不但可以提高設備的工作效率。還能夠延長機器的使用壽命。

 

　　一、數控折彎機加工產品的優(yōu)勢：

 

　　大家都知道現在數控折彎機的應用情況非常廣泛，為什么這么多廠家都選擇數控折彎機進行加工呢?下面小編就給大家介紹一下它的加工優(yōu)勢：

 

　　1、柔韌性好

 

　　數控折彎機加工后柔韌好，無需刀具和模具，結合CAD/CAM技術，可切割任意形狀、尺寸的板材，尤其適合多品種、小批量、形狀復雜零件的切割。

 

　　2、加工效率高

 

　　折彎切割為非接觸加工，無機械沖裁時的沖擊力，不存在刀具、模具的磨損現象，無需機械沖裁下料時的搭邊，工件緊密排列，可節(jié)省20%-30%的材料，切割一次成型，無需后續(xù)加工。

 

　　3、精度高

 

　　折彎切割切口狹窄且較光潔，無圓角及機械下料常有的毛口；熱影響區(qū)、熱應力及熱變形均小。

 

　　二、數控折彎機滑塊轉換停頓時間長是什么原因？

 

　　1、油缸上腔吸入空氣，壓力建立時間長。

 

　　2、充液閥或自吸管路流量小，或者滑塊快下速度過快而造成吸真空。

 

　　3、充液閥沒完全關閉，上腔壓力減的慢。

 

　　4、慢下閥得電后將充液閥關閉，上腔吸不到油。

 

　　5、比例閥中位不對導致開口不一樣，走得不同步。

 

　　6、將快下速度減小試驗有沒有停頓。

 

　　7、快下壓力的大小對充液閥關閉有影響，排除快下壓力。

 

　　8、工進前延時階段壓力參數調整。

 

　　9、充液閥控制管路阻尼孔太小，形成壓差。

 

　　10、數控系統(tǒng)參數，慢下前延時。

 

　　11、數控系統(tǒng)參數，慢下增益參數減小。

 

　　折彎機精加工余量要通過分析計算法來確定。對影響精加工余量的各項因素需運用計算公式和一定的試驗材料，進行綜合分析和計算來確定其精加工余量，用這種方法確定的精加工余量比較經濟合理，但一定有比較完善和可靠的試驗資料。