一、要堅持膠輥膠體外表的清潔以進(jìn)步其粘性，完成良好的傳墨，布墨作用。

 

　　在印刷過程中，要完成傳墨、布墨的均勻，膠體外表必須堅持必定的粘性。但由于膠輥用久了，其外表隨水分的散失，粘著功能就會降低。別的，由于紙塵、紙毛及其它性，以致影響油墨的傳遞，也簡單產(chǎn)生布墨不均勻弊端。要使膠輥堅持必定的粘性，應(yīng)避免油墨過快枯燥使膠輥結(jié)皮，對需加放燥油的油墨要操控好燥油用量。一般來說，樹脂油墨加白燥油用量不超越5%；油型墨加白燥油不超越10%；紅燥油加放量在2%左右為宜，避免膠輥結(jié)墨皮影響印刷質(zhì)量。為堅持膠輥的清潔，應(yīng)酌情當(dāng)令清洗膠輥，卻除膠體上的雜質(zhì)，紙塵，以進(jìn)步傳墨功能。在膠印操作中，油墨乳化是必須的，可是由于"水大墨大"而產(chǎn)生的油墨乳化，會在滑潤的膠輥上形成親水根底，使膠輥脫墨，潤版液腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下，潤版液應(yīng)越少越好。

 

　　二、要高速好膠輥在印機(jī)上合適的方位，避免運用方法不當(dāng)引起的損壞和布墨不良。

 

　　膠輥的方位合適與否直接關(guān)系到傳墨和刷墨均勻程度，一同也關(guān)系到膠輥的經(jīng)用程度。故各墨輥間的觸摸壓力要堅持均勻、適度，苦串墨膠輥與串墨鐵輥間的觸摸壓力偏大，一方面會使膠輥受壓變形，且膠體簡單過分發(fā)熱而脹大，油墨受熱又簡單變稀，影響印刷墨色質(zhì)量；另一方面又簡單使膠輥軸頭（軸承）或軸孔受損。假如著墨輥高低調(diào)節(jié)不適，調(diào)得過高會產(chǎn)生布墨不均弊端。調(diào)得過低則簡單劃傷膠體，并加劇印版的磨損。所以，著墨輥要調(diào)至能與印版版面堅持均衡，以保證整個版面刷墨的均勻。高度墨輥與印版的觸摸情況，一般可在印版上放一條40g左右韌性強(qiáng)的紙條，當(dāng)著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。