做全自動絲印機最好是專機專用，平面產(chǎn)品就印平面產(chǎn)品，圓面就只印圓面產(chǎn)品。

 

　　1、塑料軟管的絲印。塑料軟管印刷有幾種方法，其主要方法為熱轉(zhuǎn)印法。熱轉(zhuǎn)印法師用升華性染料油墨或其它材料，將圖文先印到轉(zhuǎn)印紙上，然后將其與承印物貼合在一起，從轉(zhuǎn)印紙背面加熱，是紙面染料升華而將圖文轉(zhuǎn)印到承印物上的，塑料軟管經(jīng)過表面處理后，被沖入氣體，轉(zhuǎn)印紙從軟管與一塊加熱的鐵板之間通過，加熱鐵板將轉(zhuǎn)印紙推向軟管，加熱完成轉(zhuǎn)印。轉(zhuǎn)印后軟管進入干燥裝置，干燥溫度一般為65℃左右。

 

　　2、軟質(zhì)塑料的絲印。軟質(zhì)塑料多用于制作玩具，如充氣卡通玩具等。制作時通常是先在軟質(zhì)片狀塑料上絲印圖案，再裁切、熱合成型。所用材料厚度一般為0.8～3.0mm。若進行兩道色以上的絲網(wǎng)印刷時，大部分的料會有伸縮，出現(xiàn)第二道色與第一道色的套色誤差。這種套色誤差使商品失去了原有價值，無法作為合格品擺上貨架。為此，進行多色印刷只能采用能固定軟質(zhì)塑料的長臺印刷機而別無它法。進行長臺印刷時，承印物要使用粘著劑固定。值得注意的是，玩具印刷必須使用有關標準規(guī)定的無毒、無害的油墨。

 

　　3、硬質(zhì)塑料制品的絲印。硬質(zhì)塑料制品有硬質(zhì)板和成型品兩種。票券、招牌、儀器刻度盤、化妝品容器等都是由硬質(zhì)塑料制成的。

 

　　絲印機的印刷裝置怎么運行的？

 

　　絲印機的印刷裝置。刮墨是實現(xiàn)絲印的主要動作，要求刮墨板的高低及刮墨壓力可作調(diào)整。此外要求刮墨板的刮印角度也可作調(diào)節(jié)，以保證其與網(wǎng)板呈最佳角度。

 

　　回墨是在一次刮印之后，把油墨送回起始端并均勻地在絲網(wǎng)印版上敷上一層油墨，以便再次進行印刷的過程。回墨板一般為底面平滑的金屬刮板，其寬度應稍大于刮墨板。墨板應與網(wǎng)版平行，其水平高度應可調(diào)節(jié)，回墨板底面與網(wǎng)版面的間隙即為印刷墨層的厚度?；啬逶谶\動過程中應可作上下自由浮動，如果由于墨層過稠、過厚、干涸等原因造成阻力超過其自身重量時，應能自動起讓過墨層，保護網(wǎng)版不受損壞。

 

　　刮墨系統(tǒng)和回墨系統(tǒng)，通常安裝在刮板滑架上，在往復運動中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分別實現(xiàn)刮墨和回墨動作。刮板的起落，在一般平面半自動機上采用機械式換向，在精密半自動平面機上則多采用氣動控制。

 

　　刮墨和回墨動作，有時也可采用一把刮板實現(xiàn)，如手動曲面機，在刮印完成時，依靠一種獨特的跳墨機構，即可在返程時把油墨均勻地敷在絲網(wǎng)印版上，以便下次印刷時使用。刮板滑架的移動是實現(xiàn)刮板印刷或回墨的主運動。其往復行程即為印件所需要的印刷長度。要求刮板印刷時，運動軌跡與承印平臺保證平行，并盡可能實現(xiàn)勻速運動，滑架的移動一般與滑軌配合進行，目前常見的滑軌有雙圓柱式、圓柱滑塊式和同步鏈條式，前兩種用于印刷行程較短的平面絲印機，后者用于印刷幅面較大的絲印機。

 

　　印刷裝置的傳動，大多通過皮帶、齒輪、蝸輪蝸桿減速機無級調(diào)速系統(tǒng)，也有采用針輪、凸輪曲柄機構、平行四連桿機構或鏈條機構的。前者結構簡單，操作方便，但運動不夠均勻；后者傳動平穩(wěn)，但結構較復雜。其控制系統(tǒng)有機電控制和氣液電控制兩大類。