激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時。

 

　　激光切割具有更大的適應(yīng)性。首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能像激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。

 

　　那么，如何來衡量激光切割機(jī)的質(zhì)量呢？有哪些標(biāo)準(zhǔn)？

 

　　標(biāo)準(zhǔn)來衡量激光切割機(jī)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解析：

 

　　1、衡量標(biāo)準(zhǔn)之一切割寬度與紋路

 

　　正常情況下切口寬度不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。

 

　　激光切割機(jī)在高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。導(dǎo)致彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，解決紋路問題方法：在切割加工結(jié)尾時降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。

 

　　2、衡量標(biāo)準(zhǔn)之二垂直度與粗糙度

 

　　例如鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠(yuǎn)離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

 

　　激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。

 

　　3、衡量標(biāo)準(zhǔn)之三熱影響區(qū)域、變形凹陷和腐蝕

 

　　激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如，一些金屬會發(fā)生硬化。熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細(xì)加工中這一點尤為重要，控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割誤差中。

 

　　4、衡量標(biāo)準(zhǔn)之四熔渣與毛刺

 

　　激光切割機(jī)在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。切割過程中，由于氣化且各種材料不用，客戶用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。