激光切割是應用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。

 

　　激光切割具有更大的適應性。首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能像激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結果導致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。

 

　　那么，如何來衡量激光切割機的質量呢？有哪些標準？

 

　　標準來衡量激光切割機的質量標準解析：

 

　　1、衡量標準之一切割寬度與紋路

 

　　正常情況下切口寬度不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經(jīng)，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域應該是恒定的。

 

　　激光切割機在高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。導致彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，解決紋路問題方法：在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

 

　　2、衡量標準之二垂直度與粗糙度

 

　　例如鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

 

　　激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

 

　　3、衡量標準之三熱影響區(qū)域、變形凹陷和腐蝕

 

　　激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時，金屬的結構發(fā)生變化。例如，一些金屬會發(fā)生硬化。熱影響區(qū)域指的是內部結構發(fā)生變化的區(qū)域的深度。如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應避免的切割誤差中。

 

　　4、衡量標準之四熔渣與毛刺

 

　　激光切割機在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。切割過程中，由于氣化且各種材料不用，客戶用風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。