在廢紙浮選脫墨預(yù)處理上，近年日本一些紙廠在靜電復(fù)印紙、激光打印紙等辦公廢紙?zhí)幚頃r，將廢紙漿濃縮至30％以上，并采用搓磨機搓磨，確保其油墨粒子大小在20～60μm，以利于浮選分離，從而顯著提高油墨的脫除率。

    膠印廢紙的浮選脫墨一般需采用堿性介質(zhì)，但新型水基苯胺凸版印刷新聞紙的油墨在堿性介質(zhì)中易過度分散，造成油墨粒子過細(xì)，沉積在纖維上而不易除去。針對廢紙再生制漿廠水基與油基等各種油墨廢紙共存情況，加拿大開發(fā)了兩級浮選脫墨工藝，即先在中性介質(zhì)中碎漿、浮選脫去其中的水基苯胺油墨；然后再在堿性條件下浮選脫除油基油墨，從而顯著地提高脫墨效果。 兩段浮選工藝可去除70％的膠粘雜質(zhì)和40％～50％無機填料，并使廢棄物中無機填料含量達70％，以便回收利用。

　  針對苯胺印刷油墨、激光印刷油墨等新型油墨脫墨困難的問題，人們在常用的脫墨劑氫氧化鈉、硅酸鈉、皂化物等的基礎(chǔ)上開發(fā)了一系列的新型藥劑：日本獅子公司研制了由環(huán)氧己烷與環(huán)氧丙烷的共聚物和其他表面活性劑組成的新型浮選脫墨劑，該脫墨劑可顯著提高再生紙漿品質(zhì)，油墨殘留量很少，亮度高，操作穩(wěn)定；PPG公司開發(fā)了泡沫量可控的脫墨劑，使油墨膠粘性減少，對靜電復(fù)印紙等油墨的脫除效果很好；Stephenson化學(xué)回用廠研制了一種改性的脂肪酸鈉皂，它顯著降低了脂肪酸進入抄紙過程的機會，從而減少了由于脂肪酸沉積而導(dǎo)致的一系列問題，進而提高了紙機的運行性能。