在2000年的Drupa印刷展覽會上，許多新產(chǎn)品與新技術與觀眾見面，我們從中不難看出今后印刷技術的一些發(fā)展趨勢。在科技發(fā)展日新月異的今天，任何人都不可能準確地預測今后科技發(fā)展的趨勢。然而，根據(jù)當今現(xiàn)有技術與其發(fā)展水平，我們可以合理地推測科技發(fā)展的一些新趨勢。有些發(fā)展趨勢是顯而易見的，例如，數(shù)字化印前工作流程給傳統(tǒng)印刷工藝帶來前所未有的革新，因此，印刷工業(yè)數(shù)字化發(fā)展的趨勢是勿需置疑的；再如，曾在傳統(tǒng)印刷工業(yè)中占有舉足輕重地位的膠片，已經(jīng)逐步開始被CTP（計算機直接制版）技術所取代，我們相信，膠片（菲林）將逐漸退出印刷工業(yè)的舞臺。由此看來，數(shù)字化印刷技術不僅是引發(fā)印刷技術革命的源泉，而且也是今后印刷技術的發(fā)展方向，正是它使得印刷工業(yè)從手工業(yè)時代（印品質(zhì)量過分依賴于操作人員的經(jīng)驗）升級到了機器大工業(yè)時代（印品質(zhì)量完全由計算機程序自動監(jiān)控）。

 

　　如果能夠理解數(shù)字化印刷技術對傳統(tǒng)印刷技術所造成的巨大沖擊，就不難理解印刷技術今后的發(fā)展趨勢。即使在今天，業(yè)內(nèi)人士也相信，無論印品采取膠印、柔印、凹印還是網(wǎng)印中的任何一種方式進行印刷，以單張紙或卷筒紙方式進行承印，印品在交付印刷車間進行印刷之前都將以數(shù)據(jù)文件的形式存在。來自設計人員的印品樣稿同樣也是數(shù)據(jù)文件的形式存在，想想看，目前有多少樣稿設計人員不是用圖像處理軟件（如photoshop）或圖文排版軟件（如pagemaker）來完成樣稿設計的呢？

 

　　一、Komori公司的pressroom2000預測

 

　　大約在1995年，Komori公司勾畫了未來印刷技術的發(fā)展藍圖，并為之命名為pressroom2000概念。現(xiàn)在，新千年已經(jīng)來臨，回過頭來再看看該公司的預測是頗有意義的事情?？傮w上來說，有些小的地方他們預測錯了，有些地方預測得太超前了，不過，其大部分預測卻是百分之百正確的。例如，由于pressroom2000概念提出得過早，以至于無法預測到互聯(lián)網(wǎng)絡和網(wǎng)絡技術對印刷技術及印刷工

業(yè)的沖擊，但是，該公司卻不可思議地預測到了客戶和印務公司將借助于數(shù)據(jù)文件交換或傳遞訂單和圖文信息。又譬如，Komori公司還準確地預測到了完整的數(shù)字化印前工作流程，其中就包括CTP技術。另外，該公司還指出，利用局域網(wǎng)絡技術可以將印前處理、印刷及印后加工設備聯(lián)接起來，這樣就將印前處理工作流程拓展到整個印刷工藝流程。今天，這種數(shù)字化工作流程已由羅蘭公司實現(xiàn)了。羅蘭公司用Ethernet LAN局域網(wǎng)絡技術裝備了500臺印刷機組。

 

　　但是，Komori公司預想的未來印刷車間則有些過于先進了。他們預測，一名管理人員協(xié)同一名助手，就能在控制臺上操縱兩臺印刷機組，這在技術上不成問題，但實際運作起來，卻存在一些人為困難，相信隨著社會整體水平的提高，“無人工廠”的概念并非癡人說夢。

 

　　Komori公司還預測到了數(shù)字化印后加工及全面數(shù)字化調(diào)度的倉庫管理技術。就目前技術水平而言，這也是可行的。CIP3技術使印前、印刷及印后三大印刷過程通過數(shù)據(jù)文件的傳遞聯(lián)結成為一體已成為可能、事實上，只有為數(shù)不多的幾個公司實現(xiàn)真正意義上的三個印刷過程的數(shù)字化。畢竟數(shù)字化印刷是一個新生事物，人們還需要一段時間適應并接受它。

 

　　二、網(wǎng)絡、數(shù)字化pressroom 2004預測

 

　　2000年以后印刷技術的發(fā)展趨勢將如何呢？2000年Drupa印刷展覽會上展示的新技術，將有助于我們預測今后幾年印刷技術發(fā)展的新動向，讓我們也定義一個Pressroom 2004的概念。

 

　　可以這樣認為，羅蘭公司在2000年Drupa印展上所展示的采用滾筒直接成像技術的印刷機組DICOweb將是今后幾年印刷機械設計的典范。但是，這并不是說，今后所有的印刷機械都將不再使用傳統(tǒng)的印版，而全部采用滾筒直接成像技術，只是安裝有滾筒直接成像技術的印刷機更具有敏捷性，其滾筒不但沒有自定位置、而且利用線性直流電機可以調(diào)整滾筒的位置，以適應不同的承印物以及滾筒襯墊的變化。滾筒直接成像技術不僅操作簡便，而且大大減少了印機調(diào)整準備工作時間，另外，由于無需印版，所以滾筒直接成像技術可大幅度降低印刷成本。

 

　　估計滾筒直接成像技術今后將成為印刷機械發(fā)展的主流，其耐印率會達到20000張。值得再次強調(diào)指出的是，滾筒直接成像技術因無需印版而大幅降低印品的成本。預計到了2004年后，裝備滾筒直接成像技術的印機，諸如羅蘭公司的DICOweb，才會受到業(yè)內(nèi)人員的廣泛認可。