在印刷過程中，出現印跡變形的現象是和普遍的，根據以往的實踐經驗，現將印刷過程中引起印跡變形的各種因素總結如下，供同行參考。

　　1. 版材因素

　　目前印刷行業(yè)所用的PS版多以鋁板為基礎，附加一定量的鋅，除了具有一定的抗拉性外，還具有一定的延展性。在一定條件下，新PS版的抗拉性較其延展性強，用新PS版制成的印版印刷，其延展性不明顯。如果用再生PS版制成的印版，特別是在印數較大的情況下，就能明顯感覺到這種變化。隨著印數的增加，整張印版由中間沿著固定印版方位的兩個方向延展，且印版的印數越多變化越明顯，印版上的字跡顯得比原來細長，有時不得不在印版的背面加墊襯紙來維持印刷，必要時為確保質量必須將印版作廢。

　　引起該質量問題的主要原因：PS版經過電解后，雖然沒有發(fā)生質的變化，但其表面的砂目明顯較新PS版的砂目要粗，厚度、重量也減少許多。新PS版的厚度為0.3mm，電解后PS版的厚度有時還不到0.15mm，其抗拉強度自然就沒有新PS版強，而延展性卻較新PS版強。操作人員在裝版時，因為繃緊時過于用力會直接拉裂印版邊緣。新PS版的重量為每張0.5kg，而再生PS版多數達不到這個重量，有的甚至低于0.25kg，這樣制成的印版抗拉性較差，有時整張印版能拉長5mm多，其延展性自然較PS版強。由于膠印機在工作時多數是高速運轉，會使印版變形，印版上的印跡也就會隨之變形。

　　2. 橡皮布因素

　　橡皮布對印刷字跡變形的影響，筆者認為主要有以下幾點影響因素。

　　原因1：購買質量不合格的橡皮布，不能達到正常的使用期限，失去了應有的性能，導致印刷過程中印跡變形。

　　解決辦法：立即更換質量合格的橡皮布。

　　原因2：橡皮布未安裝好，出現中途松動等情況。 

　　解決辦法：重新安裝橡皮布。

　　原因3：由于操作人員自身，沒能及時清理橡皮布表面的雜質(如油墨等)，時間久了，橡皮布表面積了厚厚一層雜質，其表面硬化，無法清理干凈，在印刷過程中吸收印版表面的水分后發(fā)生膨脹，其表面的字跡隨之變形。

　　解決辦法：及時清理，不能清理時要及時更換橡皮布。