色彩是彩色印刷的生命，提高彩色印刷質(zhì)量，首先要提高色彩質(zhì)量。彩色圖像復(fù)制過程，歸根到底是色彩的復(fù)制過程，就是要把模擬原稿通過掃描的色彩分解或數(shù)字原稿通過色空間轉(zhuǎn)換處理，然后經(jīng)過輸出膠片、曬版或CTP直接制版將網(wǎng)點轉(zhuǎn)移至印刷，進行色彩合成，達到還原原稿的目的。實踐證明：在印刷企業(yè)整個質(zhì)量管理控制鏈中，色彩管理處于中心地位，色彩是印刷品質(zhì)量控制核心，色彩管理體系能否正常運轉(zhuǎn)，直接決定了質(zhì)量管理的目的能否實現(xiàn)，也決定了生產(chǎn)作業(yè)能否順利進行。
當前許多印刷企業(yè)由于沒有建立一套有效的色彩管理體系，色彩控制不好，不能滿足客戶的要求而造成內(nèi)外返工，花費在色彩控制方面的成本始終降不下來，色彩問題造成人力、物資和時間上很大的浪費和損失。因此，如何建立符合本企業(yè)條件的色彩管理體系，控制好色彩，印制出既還原原稿，又優(yōu)于原稿，更能超越客戶期望的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是大家最關(guān)心的課題。
隨著數(shù)字技術(shù)的日新月異變化，色彩管理軟件的功能日漸強大，數(shù)碼打樣、CTP技術(shù)的應(yīng)用，為 現(xiàn)代色彩的準確傳遞和控制提供了重要途徑。但由于我國企業(yè)的條件千差萬別，一些企業(yè)各道工序的硬件、軟件不相匹配，管理方式仍然以落后的作坊式的經(jīng)驗為主，缺乏有效的系統(tǒng)性色彩管理和質(zhì)量控制手段，特別是缺乏具有綜合能力的高級管理人才和優(yōu)秀的操作人才。因此，雖然引進了一流高檔的印前、印刷設(shè)備，也仍然發(fā)揮不出它的先進性，印品質(zhì)量仍然上不去，色彩控制仍然不穩(wěn)定。
筆者始終認為，無論采用傳統(tǒng)工藝流程，還是應(yīng)用數(shù)字化工作流程；無論采用先進的CTP直接制版技術(shù)，還是應(yīng)用傳統(tǒng)的照排機輸出技術(shù)；無論采用屏幕軟打樣，還是應(yīng)用數(shù)碼打樣；無論采用海德堡等印刷機，還是應(yīng)用數(shù)碼印刷機，印制出好產(chǎn)品，減少返工，提高效率，增加盈利是硬道理。
筆者在長期生產(chǎn)實踐中，研究總結(jié)出一整套結(jié)合國情的，聯(lián)系企業(yè)實際的色彩管理理論、技術(shù)和方法，能有效地控制色彩的穩(wěn)定和品質(zhì)的提高，做到投資少、見效快，而且能收到立竿見影的效果。
這套色彩管理法不管企業(yè)的條件是好，還是差；不管產(chǎn)品是高檔精品、中檔產(chǎn)品或是一般彩報，都可根據(jù)企業(yè)平時生產(chǎn)作業(yè)的正常環(huán)境來施行，只需配置必要的色彩管理軟件、色度儀、密度計、控制條等檢測工具，把整個系統(tǒng)加以匹配、完善和整合。建立不同設(shè)備條件、不同原輔材料、不同產(chǎn)品檔次、具有本企業(yè)特色的色彩管理體系，保證色彩的穩(wěn)定和品質(zhì)的提高。
這套色彩管理的指導理論和方法是：采用傳統(tǒng)的優(yōu)秀色彩控制理論、技術(shù)、方法與先進的ICC色彩管理理論、技術(shù)、方法及高級的印前圖像處理理論、技術(shù)、方法相結(jié)合，并充分利用印刷所能達到的極限，獲得最佳復(fù)制。
一、 傳統(tǒng)的優(yōu)秀色彩控制
在彩色印刷領(lǐng)域里，傳統(tǒng)的優(yōu)秀色彩控制是建立在以密度控制為核心的色彩理論基礎(chǔ)上的，電分機在一個封閉的閉環(huán)體系中，通過內(nèi)置的灰平衡、顏色校正等標準數(shù)據(jù)，對原稿顏色進行分解和識別，經(jīng)過輸出膠片、曬版將網(wǎng)點轉(zhuǎn)移到印刷的最佳實地密度和網(wǎng)點增大等技術(shù)指標的控制，實現(xiàn)對原稿的還原。其方法是采用色標、梯尺、測試條、密度計等測試工具進行控制。它的核心是從經(jīng)驗管理，手工控制進而到科學控制，即實施印前、印刷全程的標準化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化色彩控制，使操作人員做到質(zhì)量有標準、操作有數(shù)據(jù)。
目前一批先進的企業(yè)已開始在印前、印刷中對色彩進行數(shù)據(jù)化控制，具備了較完善的色彩控制手段，并配置了標準光源，由經(jīng)驗控制轉(zhuǎn)變?yōu)閮x器檢測。實踐證明，只有科學的檢測數(shù)據(jù)才能告訴操作者準確的信息，從而保證色彩的穩(wěn)定。
但是我國多數(shù)企業(yè)還仍然停留在經(jīng)驗控制階段，還沒有或只是局部采用測試工具和測量儀器，也沒有采用標準光源，導致質(zhì)量不穩(wěn)定，色彩有偏差。事至今日，應(yīng)盡快從經(jīng)驗管理向科學管理的轉(zhuǎn)變，如果不對色彩進行規(guī)范、不采用儀器檢測和控制，那么，最終印品的質(zhì)量和色彩的差異是不可預(yù)測的。
筆者進行色彩管理的第一步：首先幫助企業(yè)建立本企業(yè)條件的印刷全程的標準化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化管理。
1. 標準化工作
制定各種檔次產(chǎn)品的質(zhì)量標準、原輔材料的標準、設(shè)備完好的標準、測量工具的標準和環(huán)境光源的標準，并制成標準化管理文件。人人嚴格按照標準執(zhí)行，并不斷提高員工的標準化意識，逐步形成標準化的環(huán)境和氣氛。
2. 規(guī)范化工作
一是做好周密細致的生產(chǎn)前的整體工藝規(guī)范，對完成每件產(chǎn)品的目標、人員、工藝、器材、方法和措施要設(shè)計規(guī)范、周到明確，對各工序可能出現(xiàn)的問題事先提出預(yù)防措施，從控制結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂埔蛩?。二是根?jù)客戶的原稿和設(shè)計要求，做好不同類型的原稿、不同產(chǎn)品的印刷適性條件，實現(xiàn)不同工藝方法的規(guī)范、掃描標準化還原的規(guī)范、數(shù)字原稿色空間轉(zhuǎn)換處理的規(guī)范。三是做好對輸
