近幾年，中國(guó)紙箱自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)和應(yīng)用水平邁入了一個(gè)新階段，本刊約請(qǐng)了一些業(yè)內(nèi)人士對(duì)部分自動(dòng)化紙箱設(shè)備的作用、性能進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，一起來看看自動(dòng)化設(shè)備到底能在紙箱企業(yè)發(fā)揮怎樣的作用。
自動(dòng)調(diào)膠機(jī)的優(yōu)越性能
瓦楞紙品最關(guān)鍵的工序，一是制楞，一是裱糊，其中裱糊工序是整個(gè)生產(chǎn)過程中關(guān)系到質(zhì)量的關(guān)鍵因素，也是波動(dòng)最大的生產(chǎn)點(diǎn)。對(duì)于瓦楞生產(chǎn)企業(yè)來說，不管機(jī)器有多高級(jí)，速度有多快，只是為了提高上膠的精密、準(zhǔn)確、均勻度，最終粘和的質(zhì)量還是取決于膠水的質(zhì)量，所以膠水的質(zhì)量是牽涉到瓦楞紙板質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。如果把膠水做好了，其他方面只是一些機(jī)械技術(shù)性的細(xì)節(jié)問題，機(jī)械技術(shù)性的細(xì)節(jié)問題是可以人為控制的，膠水質(zhì)量的好壞卻是肉眼無(wú)法看到的，只能用嚴(yán)格的數(shù)據(jù)來控制它。但是目前國(guó)內(nèi)的大多數(shù)的廠家還在用人工做膠，如果一個(gè)星期做五十罐膠，這五十罐膠的質(zhì)量指標(biāo)都不會(huì)一樣。這樣就會(huì)影響到流水線工藝的穩(wěn)定，遇到問題時(shí)把機(jī)器調(diào)來調(diào)去，還是找不出問題的所在，結(jié)果是產(chǎn)生大量的廢品。我們現(xiàn)在針對(duì)這種情況，根據(jù)荷蘭的一家專業(yè)自動(dòng)制膠設(shè)備公司的機(jī)器原理和生產(chǎn)工藝，以及我們自己掌握的流水線工藝，經(jīng)過反復(fù)研究，研制成功了這種自動(dòng)制膠機(jī)。當(dāng)初為什么想到投入資金進(jìn)行自主研發(fā)呢，因?yàn)槲覀兺ㄟ^考察發(fā)現(xiàn)，荷蘭生產(chǎn)的這種設(shè)備價(jià)格太貴，一套機(jī)器要150-200多萬(wàn)，一般的國(guó)內(nèi)工廠是承受不住的，。而且，整體投資極不合理，整條流水線要花七、八百萬(wàn)到一、二千萬(wàn)不等，但是最關(guān)鍵的制膠工序的投資又很少，制膠設(shè)備簡(jiǎn)陋，這樣，整體的投資結(jié)構(gòu)很不合理。因?yàn)檫@種設(shè)備在整個(gè)工序中很關(guān)鍵，因此只有用自動(dòng)化設(shè)備才能保證質(zhì)量，使整條生產(chǎn)線穩(wěn)定，所以我們就自己動(dòng)手進(jìn)行研發(fā)，2003年5月研發(fā)成功了全自動(dòng)和半自動(dòng)制膠系統(tǒng)，從一年多的推廣情況看，效果不錯(cuò)，開始的時(shí)候，不少客戶不太理解這種設(shè)備的優(yōu)越性，經(jīng)過推廣，客戶已逐漸接受了這種設(shè)備。到目前為止，公司已經(jīng)賣出了十多臺(tái)自動(dòng)調(diào)膠機(jī)，獲得了很好的市場(chǎng)反饋。
自動(dòng)制膠系統(tǒng)有很多優(yōu)越功能：
一、系統(tǒng)具有先進(jìn)的控制手段和制膠方法，使膠水粘度穩(wěn)定并長(zhǎng)時(shí)間不變，其穩(wěn)定性優(yōu)于使用添加劑。使用這種調(diào)膠機(jī)生產(chǎn)的膠水質(zhì)量很穩(wěn)定，因?yàn)樵跈C(jī)器內(nèi)部，我們使用了一種特殊的裝置，保持了它的粘度。而人工做出來的膠水質(zhì)量指標(biāo)誤差很大，一般有±10-20秒，質(zhì)量無(wú)法保證，而我們的機(jī)器做出來的膠水誤差只有±2秒。
二、機(jī)器采用電腦自動(dòng)控制，所有原料自動(dòng)添加，每批次膠水品質(zhì)得到保證。制膠的過程中機(jī)器自動(dòng)添加物料，控制膠水溫度，而且每一批添加的原料量的誤差是千分之五，使精確度提高了10-20倍。
三、這種自動(dòng)調(diào)膠機(jī)根據(jù)用膠點(diǎn)不同的受熱情況和紙張的變化，其系統(tǒng)能提供與之相適應(yīng)的不同配方的膠。一臺(tái)機(jī)器可同時(shí)做七八個(gè)配方的膠，比如五層瓦楞紙板，各層所需用的膠的糊化溫度不一樣，它就可以通過對(duì)不同層面施以不同的膠，使工藝達(dá)到最優(yōu)化。
四、各用膠點(diǎn)儲(chǔ)罐的漿糊液位和溫度由計(jì)算機(jī)監(jiān)控，自動(dòng)進(jìn)行配置。
五、粘度、糊化溫度、固含量和膠的溫度由計(jì)算機(jī)精確控制，使流水線生產(chǎn)工藝達(dá)到最佳狀態(tài)。
六、主要控制元件均為進(jìn)口，整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
七、一套系統(tǒng)可同時(shí)供兩條以上紙板生產(chǎn)線使用。全自動(dòng)調(diào)膠機(jī)可同時(shí)供應(yīng)兩條車速達(dá)150-200米/分鐘的高速生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)，對(duì)車速80-100米的中低速生產(chǎn)線則可同時(shí)供應(yīng)四條生產(chǎn)線。創(chuàng)新瓦楞紙品技術(shù)有限公司還專門開發(fā)了一種小廠使用的半自動(dòng)設(shè)備，對(duì)小廠非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因?yàn)檫@種半自動(dòng)化設(shè)備一是價(jià)格較低，二是人工進(jìn)行操作同樣能達(dá)到很好的效果，因?yàn)樾S的用膠量并不大。
八、自動(dòng)清洗罐系統(tǒng)。一罐膠使用完后，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)清洗程序，把膠罐洗得干干凈凈。
九、電腦自動(dòng)儲(chǔ)存多個(gè)配方，滿足生產(chǎn)過程中不同的用膠需要，這種自動(dòng)調(diào)膠機(jī)的電腦系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)儲(chǔ)存近二十個(gè)配方，下次生產(chǎn)需用同類配方時(shí)，直接執(zhí)行就可以了。并且，公司工藝技術(shù)人員可隨時(shí)幫助客戶企業(yè)設(shè)計(jì)和調(diào)整配方。
十、完善的智能管理報(bào)表，成本控制準(zhǔn)確可靠。自動(dòng)調(diào)膠機(jī)具有智能報(bào)表功能，系統(tǒng)一個(gè)月用了多少電、多少水、多少膠，系統(tǒng)都能自動(dòng)計(jì)算出結(jié)果，得出成本數(shù)據(jù)，使紙箱企業(yè)達(dá)到最優(yōu)化的管理狀態(tài)。
這種設(shè)備除了高度的自動(dòng)化之外，還有一個(gè)好處，就是幫助企業(yè)降低成本，提高效率，起到管理產(chǎn)品的作用。因?yàn)樗鼓z水粘和得更牢固，這樣膠水就得到了節(jié)省。另一方面，由于膠里面大部分是水，少上膠就可以節(jié)省烘干的時(shí)間和電費(fèi)，節(jié)約成本，我們計(jì)算過，用普通的膠，淀粉成本在成本中所占的比例為1.5-1.7%，用了這種自動(dòng)調(diào)膠機(jī)后，淀粉成本在總成
