光盤印前設(shè)計(jì)制作是光盤印刷工藝中重要的環(huán)節(jié)，由于光盤形狀的特殊性，以及光盤的盤面只有部分區(qū)域?qū)儆诳捎∷^(qū)域(如下圖所示)，因此光盤的印前設(shè)計(jì)制作比較特殊。在實(shí)際工作中，經(jīng)常發(fā)生客戶交付的美術(shù)設(shè)計(jì)稿或膠片不符合光盤印刷要求，導(dǎo)致延誤生產(chǎn)、廢品率增加，以及印刷成本增加的情況。所以，遵循正確的”印前設(shè)計(jì)制作指導(dǎo)”，制作出符合光盤印刷要求的美術(shù)設(shè)計(jì)稿件，對光盤印刷來說就已經(jīng)成功了一半。本文將討論光盤印前設(shè)計(jì)制作中應(yīng)該注意的要點(diǎn)。

    1，規(guī)范數(shù)字文件

    (1)一定要確保圖像文件、屏幕字體、打印字體和排版文件齊全。

    (2)需要輸出的所有文件，都要有彩色打樣樣張。

    (3)客戶把輸出文件交給印刷廠時(shí)，應(yīng)打印出輸出文件的令部內(nèi)容清單。

    (4)按照要求，把美術(shù)稿的各個(gè)元素和套準(zhǔn)標(biāo)記按照正確的位置放好。

    (5) —定要按照”指導(dǎo)”，在光盤中心引。，盤片堆圈和印刷外邊緣的地方正確地留出位置。

    (6)對于數(shù)字文件，圖像文件格式建議有為EPS或PostScript字體。

    3．工作環(huán)境

    工作環(huán)境溫、濕度以及清潔度的合理控制，不僅可以減少印刷臟點(diǎn)，還可以減少印刷靜電的產(chǎn)生，特別是在無水膠印中。為保證光盤質(zhì)量，一般光盤生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定印刷車間的室內(nèi)溫度為24℃±3℃，相對濕度在50％左右，空氣潔凈度為10萬級。通過了國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證的企業(yè)，還會(huì)定期做溫度，濕度、潔凈度的記錄工作。

    4．打白底

    近幾年，國內(nèi)有實(shí)力的光盤生產(chǎn)企業(yè)紛紛上馬絲網(wǎng)印刷與無水膠印相結(jié)合的組合印刷設(shè)備，先用絲網(wǎng)印刷打白底，之后四色膠印和UV固化均在一臺(tái)印刷機(jī)上完成，從而發(fā)揮了絲網(wǎng)印刷和膠印各自的優(yōu)勢。目前，多數(shù)采用無水膠印工藝的光盤印刷設(shè)備都要先用絲網(wǎng)印刷來打白底，如臺(tái)灣省的恒基、冠?。酌鞯裙獗P印刷設(shè)備供應(yīng)商生產(chǎn)的膠印機(jī)。此外，打白底對生產(chǎn)過程中的一些缺陷也具有遮蓋作用。目前，DVD類光盤的印刷基本上都是采用無水膠印，由于墨層較薄，為提高光盤表面對油墨的附著力，也要在印刷前先田專用的白墨來打白底。

    二 常見問題及解決辦法

    在光盤印刷過程中，技術(shù)人員常會(huì)遇到各種各樣的問題，以下列舉幾個(gè)常見問題。

    1．印刷靜電問題

    光盤的材質(zhì)為PC材料，在印刷過程中很容易產(chǎn)生靜電，而且這一現(xiàn)象在絲網(wǎng)印刷中十分常見。在絲網(wǎng)印刷過程中，由于膠刮的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使得網(wǎng)布與光盤發(fā)生摩擦，另外，膠刮與光盤的相對摩擦運(yùn)動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生大量的靜電，最終引發(fā)打火現(xiàn)象，在光盤表面留下黑點(diǎn)。

    針對這一問題，廣東威雅、肇慶國聲的解決方法都采用除靜電裝置，非常有效。據(jù)廣東威雅的范煒昌先生介紹，在印刷車間溫度、濕度相對恒定的前提下，通過導(dǎo)電刷等除靜電裝置就能使印刷靜電問題得到有效解決。此外，在采訪中記者了解到，控制好周轉(zhuǎn)區(qū)的溫濕度，在印刷車間加裝加濕系統(tǒng)或改裝印刷機(jī)下料桿等也都是解決這一問題的好辦法。

    2．光盤翹曲問題

    實(shí)際上，印刷壓力調(diào)節(jié)不好，油墨選擇不當(dāng)，固化時(shí)間和固化溫度不正確，不僅會(huì)影響到光盤的印刷質(zhì)量，引起光盤翹曲變形，甚至?xí)茐墓獗P本身的信息。

針對這一現(xiàn)象，廣東新飛仕激光科技有限公司車間主任工理想先生做了如下分析。
    光盤的材質(zhì)為PC材料，如果印刷壓力過大，就會(huì)造成PC材料變形。某些微小的變形雖然用肉眼看不到，但卻會(huì)改變光盤內(nèi)部存儲(chǔ)的數(shù)字信息。特別是DVD類光盤，由于它是用黏合劑將兩片黏合而成，印刷壓力過大就會(huì)發(fā)生錯(cuò)位變形，而影響光盤質(zhì)量。

    如果油墨選擇不當(dāng)， uV固化過程中光盤產(chǎn)生的收縮幅度過大，也會(huì)使光盤發(fā)生翹曲變形。因油墨收縮而引起的光盤質(zhì)量問題一直是備受業(yè)界人士關(guān)注的問題，因?yàn)楣獗P一旦收縮過度，不僅會(huì)影響光盤的平整度，而且會(huì)使專業(yè)設(shè)備在讀取數(shù)據(jù)時(shí)光束無法聚焦。因此，要求油墨在UV固化過程中沒有收縮或者收縮程度很小，即實(shí)現(xiàn)”低收縮。而在絲網(wǎng)印刷中， 由于印刷墨層比較厚，因此收縮現(xiàn)象也很嚴(yán)重。同樣，如果油墨固化時(shí)間過長、油墨固化溫度過高，也會(huì)使光盤產(chǎn)生變形。

    對于因膠印機(jī)印刷壓力過大造成的光盤翹曲問題，陳德山老師的建議是，在正式印刷光盤之前，應(yīng)對膠印機(jī)的印刷壓力做適當(dāng)調(diào)整。第一步，在墨輥未上墨前，先讓滾筒合壓運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，再將墨輥上的油墨打勻后落下墨輥，以使印版上保持均勻的油墨