光盤印前設計制作是光盤印刷工藝中重要的環(huán)節(jié)，由于光盤形狀的特殊性，以及光盤的盤面只有部分區(qū)域屬于可印刷區(qū)域(如下圖所示)，因此光盤的印前設計制作比較特殊。在實際工作中，經常發(fā)生客戶交付的美術設計稿或膠片不符合光盤印刷要求，導致延誤生產、廢品率增加，以及印刷成本增加的情況。所以，遵循正確的”印前設計制作指導”，制作出符合光盤印刷要求的美術設計稿件，對光盤印刷來說就已經成功了一半。本文將討論光盤印前設計制作中應該注意的要點。

    1，規(guī)范數(shù)字文件

    (1)一定要確保圖像文件、屏幕字體、打印字體和排版文件齊全。

    (2)需要輸出的所有文件，都要有彩色打樣樣張。

    (3)客戶把輸出文件交給印刷廠時，應打印出輸出文件的令部內容清單。

    (4)按照要求，把美術稿的各個元素和套準標記按照正確的位置放好。

    (5) —定要按照”指導”，在光盤中心引。，盤片堆圈和印刷外邊緣的地方正確地留出位置。

    (6)對于數(shù)字文件，圖像文件格式建議有為EPS或PostScript字體。

    3．工作環(huán)境

    工作環(huán)境溫、濕度以及清潔度的合理控制，不僅可以減少印刷臟點，還可以減少印刷靜電的產生，特別是在無水膠印中。為保證光盤質量，一般光盤生產企業(yè)規(guī)定印刷車間的室內溫度為24℃±3℃，相對濕度在50％左右，空氣潔凈度為10萬級。通過了國際質量標準體系認證的企業(yè)，還會定期做溫度，濕度、潔凈度的記錄工作。

    4．打白底

    近幾年，國內有實力的光盤生產企業(yè)紛紛上馬絲網印刷與無水膠印相結合的組合印刷設備，先用絲網印刷打白底，之后四色膠印和UV固化均在一臺印刷機上完成，從而發(fā)揮了絲網印刷和膠印各自的優(yōu)勢。目前，多數(shù)采用無水膠印工藝的光盤印刷設備都要先用絲網印刷來打白底，如臺灣省的恒基、冠?。酌鞯裙獗P印刷設備供應商生產的膠印機。此外，打白底對生產過程中的一些缺陷也具有遮蓋作用。目前，DVD類光盤的印刷基本上都是采用無水膠印，由于墨層較薄，為提高光盤表面對油墨的附著力，也要在印刷前先田專用的白墨來打白底。

    二 常見問題及解決辦法

    在光盤印刷過程中，技術人員常會遇到各種各樣的問題，以下列舉幾個常見問題。

    1．印刷靜電問題

    光盤的材質為PC材料，在印刷過程中很容易產生靜電，而且這一現(xiàn)象在絲網印刷中十分常見。在絲網印刷過程中，由于膠刮的往復運動使得網布與光盤發(fā)生摩擦，另外，膠刮與光盤的相對摩擦運動也會產生大量的靜電，最終引發(fā)打火現(xiàn)象，在光盤表面留下黑點。

    針對這一問題，廣東威雅、肇慶國聲的解決方法都采用除靜電裝置，非常有效。據(jù)廣東威雅的范煒昌先生介紹，在印刷車間溫度、濕度相對恒定的前提下，通過導電刷等除靜電裝置就能使印刷靜電問題得到有效解決。此外，在采訪中記者了解到，控制好周轉區(qū)的溫濕度，在印刷車間加裝加濕系統(tǒng)或改裝印刷機下料桿等也都是解決這一問題的好辦法。

    2．光盤翹曲問題

    實際上，印刷壓力調節(jié)不好，油墨選擇不當，固化時間和固化溫度不正確，不僅會影響到光盤的印刷質量，引起光盤翹曲變形，甚至會破壞光盤本身的信息。

針對這一現(xiàn)象，廣東新飛仕激光科技有限公司車間主任工理想先生做了如下分析。
    光盤的材質為PC材料，如果印刷壓力過大，就會造成PC材料變形。某些微小的變形雖然用肉眼看不到，但卻會改變光盤內部存儲的數(shù)字信息。特別是DVD類光盤，由于它是用黏合劑將兩片黏合而成，印刷壓力過大就會發(fā)生錯位變形，而影響光盤質量。

    如果油墨選擇不當， uV固化過程中光盤產生的收縮幅度過大，也會使光盤發(fā)生翹曲變形。因油墨收縮而引起的光盤質量問題一直是備受業(yè)界人士關注的問題，因為光盤一旦收縮過度，不僅會影響光盤的平整度，而且會使專業(yè)設備在讀取數(shù)據(jù)時光束無法聚焦。因此，要求油墨在UV固化過程中沒有收縮或者收縮程度很小，即實現(xiàn)”低收縮。而在絲網印刷中， 由于印刷墨層比較厚，因此收縮現(xiàn)象也很嚴重。同樣，如果油墨固化時間過長、油墨固化溫度過高，也會使光盤產生變形。

    對于因膠印機印刷壓力過大造成的光盤翹曲問題，陳德山老師的建議是，在正式印刷光盤之前，應對膠印機的印刷壓力做適當調整。第一步，在墨輥未上墨前，先讓滾筒合壓運轉約半小時，再將墨輥上的油墨打勻后落下墨輥，以使印版上保持均勻的油墨